注意事项：
油墨基材选择以PH值7-9为适用，塑胶基材选择以MI值大于25较为适用，MI值越大，变色效果越好。
感温水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。
感温变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装之规格。
感温变色粉
产品简介：
是经由微胶n技术处理过的产品，外观为粉状，粒
手温变色粉直销
注意事项：
油墨基材选择以PH值7-9为适用，塑胶基材选择以MI值大于25较为适用，MI值越大，变色效果越好。
感温水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。
感温变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装之规格。
感温变色粉
产品简介：
是经由微胶n技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶n所改质的特性。
可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品。
产品使用注意事项：
l 应避免在220℃以上之制程进行加工。
l 可搭配适量的光安定剂或抗氧化剂配方以提升耐候性及安定性。
储存：
应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
*感温变色粉在塑料制品中的应用
1、热消色型感温变色粉适合用于注塑和挤塑：
热消色型（塑胶级）是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。
2、适用范围：
本品可用于聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚苯乙烯（ps）、软聚氯乙烯（s-pvc）、as 、abs和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：
用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
4、色母料：
在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
5、温度：
加工温度应控制在200℃以下,不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
感温变色循环次数:
取少许被测变色颜料，用504环氧胶调匀，在白纸上刮样(厚度0.05-0.08毫米)室温20℃以上静置。剪取10×30 mm纸样。取600 mL烧杯二只，注入水。其水温分别为被测样品变色温度区间上限（T1）以上5～20℃和下限（T0）以下不小于5℃（对于RF-65系列油墨，水温分别定为T0=35℃，T1=70℃），并保持水温。将试样轮流浸入二个烧杯中，完成每次循环的时间为3~4秒钟。观察颜色变化并记录可逆变色循环次数（通常，热消色系列的变色循环次数大于4000—8000次）。
感温变色颜料在塑料制品中的应用：
1、R系列感温变色颜料***适合用于注塑和挤塑：
R系列（塑胶级）是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。
2、适用范围：
本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
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