煤的性质不同，其反应性不同，对铁氧化物的还原作用不同。与传统煤化工不同，新型煤化工将形成具有特色的煤炭—能源化工新产业，是我国煤炭工业结构调整、实现可持续发展的战略方向，对未来能源建设和能源技术的发展将有重要影响。通常认为，配烟煤的含碳球团配煤的含碳球团还原反应的活化能低，是碳的还原作用开始温度降低和反应动力学常数前的指数因子大。在这些研究中很少研究煤的性质不同时，含碳
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煤的性质不同，其反应性不同，对铁氧化物的还原作用不同。与传统煤化工不同，新型煤化工将形成具有特色的煤炭—能源化工新产业，是我国煤炭工业结构调整、实现可持续发展的战略方向，对未来能源建设和能源技术的发展将有重要影响。通常认为，配烟煤的含碳球团配煤的含碳球团还原反应的活化能低，是碳的还原作用开始温度降低和反应动力学常数前的指数因子大。在这些研究中很少研究煤的性质不同时，含碳球团中挥发分的析出和铁氧化物的还原规律，而这对还原工艺方法和工艺参数的选取具有重要意义。
烟煤（SC)、煤（HC)和混合比例为35%烟煤+65%煤的混合煤（MC),煤在氮气中失重速度与温度关系曲线可见，煤的失重从100℃开始后出现停顿，当烟煤被加热到300℃左右，煤被加热到580℃左右，混合煤被加热到420℃左右时，失重速度又开始增加，各种煤被加热到900℃左右后失重速度下降到低点。这样的工艺流程很难控制，因为维持合适的温度和避免积淀是非常棘手的问题。
煤的失重从100℃开始后出现停顿，是煤中残留水分析出的结果。煤被继续加热到一定温度后失重速度又开始增加，表明煤中的挥发分的析出基本结束。
由于燃烧发生的必要条件是可燃气体首先从球内排出，然后再气相中进行燃烧，所以在还原过程中，火焰面不可能位于球面上，而是位于离开球面一定距离处的气相环境中。一、产品指标：项目指标粘接性能冷强度：球/个≥85kg，热稳定性：1360水分≤10PH值（1%溶液）6-8细度（通过60目）≥60灰分（以干基计）≤0。火焰面的位置与球团中气体的析出速度有关，气体的析出速度M增加。由于万毒越高球团中气体的析出速度越快，所以在高温时球团的燃烧现象明显且火焰面离球团的距离较远，随着反应的进行，球团中可燃性气体的析出量和析出速度降低，当混合气体的比例达到一定值时，燃烧链的中断起主要作用，达到火焰的传播极限后，火焰面逐渐缩小并靠近球团直至熄灭，球团的还原过程结束。
由于火焰面上燃烧反应速度非常快，可燃性气体和氧气在火焰面上一相遇就立即反应完毕，所以火焰面把可燃性气体和氧气完全分开。为保证产量，杭州市燃料供应单位还根据1992年3月制定的《浙江省商品煤监督检查细则(试行)》制定了相应的企业标准。在火焰面内侧只有可燃性气体，没有氧气，可燃性气体由球面向外扩散，它的浓度向着火焰面逐渐降低，在火焰面上几乎等于零；在火焰面外侧则相反，只有氧气而无可燃性气体，氧气不断向火焰面扩散，故在火焰面上氧气浓度亦几乎为零。燃烧生成的高温燃烧产物则向火焰面内外扩散，而燃烧产生的热量亦同时向火焰面两侧传递，球团受到火焰面传递的热量使温度升高并发生反应，排出可燃性气体。因球团内的还原反应时强吸热的，球团温度上升缓慢，而火焰面上温度为燃烧温度，该处温度高，因此燃烧过程的进行加快了向球团传递热量的速度。
目前市场上型煤粘合剂，名目繁多，很多作用只突出一个方面。因此寻求一种高效、洁净的燃煤方式是我国经济可持续发展的重要任务。目前，市场上普通使用的无机粘合剂（如化镁、黏土、膨润土、石灰粉、水泥等），不能燃烧，没有发热量，增加灰分。又如聚乙烯醇、煤焦油、沥青、渣泥、腐植酸钠等虽粘结性好，但热稳定性和耐水性差，煤球在燃烧过程中起灰，散碎易堵塞炉道，燃烧的热度低等缺点。强度上来了，严重影响燃烧，燃烧好了，强度不够，不防水。型煤粘合剂是型煤抗压强度防水性能的关键。
粘合剂是型煤制作的重要组成部分，本公司型煤粘合剂广泛应用于各地煤质，所谓配方没有灵丹妙药，随着原煤成分的变化而调整，配方并非一成不变，需完善配比工艺。我公司技术部经反复实践，现研制出的型煤粘合剂可用于煤、烟煤、碳粉等一系列煤粉。
本公司型煤粘合剂系列产品均是有机聚合而成的一种于型煤生产的粉状有机粘合剂，本品功能多、粘性好，硬度高，使用方便，克服了现有粘合剂所造型煤热值低、产气率底、难操作以及使用不便等缺陷，无害无味，成型效果好，使用成本较低。“七五”科技攻关课题中实施的工业型煤炉前成型技术是国内外首先使用的技术，为此该技术获得了发明奖。除用于生产型煤外，还可用于型焦、烧烤炭、冶金球团和各种矿粉球团
本公司型煤粘合剂自身发热量3500-4000大卡，不降低煤本身固定碳含量，不增加灰分，不降低热值，令强度好，热稳定性在1350°C以上，是适用性强的一种纯有机、环保的型煤粘合剂。
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