（1）钢结构工艺性审查：大型机架焊接在组装前应将焊口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，露出金属光泽（2）制定工艺过程文件：
包括了解生产任务，机架焊接加工尺寸符合图样要求，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上。
（3）焊接材料准备：包括制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量
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（1）钢结构工艺性审查：大型机架焊接在组装前应将焊口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，露出金属光泽（2）制定工艺过程文件：
包括了解生产任务，机架焊接加工尺寸符合图样要求，审查（重点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上。
（3）焊接材料准备：包括制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、文件。 机架焊接加工的焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径小于100mm 的管子和公称直径大于100mm、工作压力大于3.9MPa 的汽水管道，应以机械方法加工。
异种金属焊接加工所存在的一些固有问题也障碍了它的开展，如异种金属熔合区的构成和性能，异种金属焊接加工构造的毁坏多半发作在熔合区，由于靠近熔合区各段上焊缝结晶特性不同，又易构成性能不好的，成分变化的过渡层。
另外，由于处在高温的时间长，这一区域的扩散层会扩展，会进一步使金属的不平均性增加。而且异种金属焊接加工时或焊后经热处置或经高温运转后，经常发现低合金一侧的碳经过焊缝边境向高合金焊缝中“迁移”的现象，分别在熔合线两侧构成脱碳层和增碳层，在低合金一侧母材构成脱碳层，在高合金焊缝一侧构成增碳层。
金属焊接加工小编为您介绍焊接加工的特点和应用
焊接加工具有以下特点：
1、与御接相比,焊接具有节省金属材料、生产率高、接头强度高、密封性能好、易于实现机械化和自动化等优点。
2、与铸造相比，焊接工序简单、生产、节省材料、成本低，有利于产品的更新。
3、对于大型、复杂的结构件，采用铸一焊、锻一焊、冲一焊复合工艺,能实现以小拼大，化繁为简，以克服铸造或锻造设备能力的不足，有利于降低成本、节省材料，提高经济效益。
4、能连接异种金属，便于制造双金属结构。如将硬质合金刀片和车刀刀杆焊在一起在已磨损的工件表面堆焊一层材料，以延长其使用寿命。
但焊接也存在一些不足之处，如结构不可拆，更换修理不方便；焊接结构容易产生应力与变形，容易产生焊接缺陷等。焊接技术主要应用于金属结构的制造上，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电产品、锅炉及压力容器等。
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