螺纹旋风铣
在加工资料行业一向面临着这样一个问题，那就是那种即细又长的螺钉应该用什么样的数控机床加工里。是用旋风铣还是数控旋风铣？这也给了螺纹加工制作行业带来了的新的挑战。对于铁路行业界的供货商来说更是如此，比方铁轨设备的产品在不断的添加。对于机床的加工技术要求越来越高。
什么是螺纹旋风铣？
螺纹旋风铣是用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工
钨钢铣刀批发
螺纹旋风铣
在加工资料行业一向面临着这样一个问题，那就是那种即细又长的螺钉应该用什么样的数控机床加工里。是用旋风铣还是数控旋风铣？这也给了螺纹加工制作行业带来了的新的挑战。对于铁路行业界的供货商来说更是如此，比方铁轨设备的产品在不断的添加。对于机床的加工技术要求越来越高。
什么是螺纹旋风铣？
螺纹旋风铣是用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其铣削速度高（速度达到400m/min），加工功率快，并选用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣能够完成干切削、重载切削、难加工资料和超高速切削，消耗动力小。外表粗糙度能达到Ra0.8μm。旋风铣时机床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种的螺纹加工办法。
其它一般螺纹的加工办法比较，旋风铣切削螺纹有如下的优点：
1、加工功率高，比传统加工功率可提高10倍以上
2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高
3、由车床改造的旋风铣不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便；节约出资专机设备的费用
4、外表粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级
5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人技术能下降
非标刀具定制旋风切削技术
以具有9个刀片的旋风铣刀具进行蜗杆旋风铣加工，粗加工刀片可将工件加工成的外径尺寸。随后，精加工刀片可确保螺纹齿面几何尺寸度。
旋风切削技术是一种经济的加工方式，采用M271类型6个刀片或9个刀片的刀具加工单线、多线外部螺纹和各种外形。如果加工时间非常短，与螺纹加工相比，走心式车床上的旋风切削具有显著优势。新开发的模块化刀具系统具有底座托架和环状刀匣，可为客户提供大量针对市场上多种走心式车床和驱动装置量身定制的组合选项。
S271 系统让客户可以选择传统旋转切削（每个环状刀匣中有6个或9个可转位刀片）或新型蜗杆旋风切削（每个环状刀匣中使用9个可转位刀片，其中有3个粗加工刀片，6个精加工刀片）。通过网站上的刀具配置可轻松找到合适的加工/驱动装置和刀具组合。借助新的 HCT 切削数据计算器，也可获得准确的切削数据。
超级旋风铣刀
超级旋风铣刀R217/220.69-12
描述: 中等规格的方肩铣刀系统。
主偏角: 90 度
尺寸:
圆柱刀杆型式的直径 20-32 mm
削平刀杆型式的直径 20-32 mm
斜2度削平刀杆型式的直径25-40 mm
莫氏锥柄刀杆的直径 20-32 mm
Combimaster刀杆直径20-40 mm
刀盘式铣刀直径40-100 mm
刀片型号: XO..1204 切深ap: 11 mm
应用领域: 通用立铣
机床: 中小型和大型机床
主要优点: 率、切削轻快的立铣刀。金属切除率高，功率消耗低。
超级旋风铣刀有很多种刀杆型式，包括削平刀杆、斜2度削平刀杆、圆柱刀杆和莫氏锥度刀杆。
大多数具有内冷却供应能力。
供应的正常齿距和密齿型刀盘式铣刀的直径从40到100 mm。
XO..1204刀片既强壮又有很大的正前角。它产生较低的切削力并提供很高的金属切除率。
旋风铣刀片
技术领域
本实用新型涉及- -种铣刀片,特别涉及一种旋风铣刀片。
背景技术
现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周边的多个刀片,其刀片只有一-个切削刃;
其刀盘与刀片式焊接连接。为了对旋风铣刀机型刃磨,需要有专门的磨刀机床，该机.
床十分昂贵。如果用手工刃磨,尺寸、齿形、粗糙度就达不到要求，当刀片切削刃磨损后,要
对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是,刃磨或更换刀片后的旋风铣刀片在装上到
盘后,就需要重新对刀,且对刀过程十分复杂，也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公
差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种刀片切削刃磨损后可迅速更换且不需要重新对
刀的旋风铣刀片
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
一种旋风铣刀片,其特征在于,其为一体成型结构，包括呈近似等边三角形的基体
和均布在基体周向上的三个切削刃,所述每个切削刃的主后面上设置一个定位平面,
定位平面与下一切削刃的前刃面之间，具有一个台阶状的断屑槽,所述基体的中心设有螺
栓孔，所述切削刃的刃面为弧形。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的旋风铣刀片,具有三个均匀布置的切削刃,当处于工作位置的切削
刃出现磨损时，只需将刀片旋转60度即可更换下一个切削刃,无需对刀即可继续作业,从
而大大提高了生产效率。
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