纸箱厂车间环境应该：
1. 采用密闭化生产工艺
企业应采用密闭化生产工艺替代敞开式生产工艺，优先采用连续化、自动化生产工艺替代间歇式生产工艺，尽量减少物料与外界接触频率。
2. 采用输送设备
采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替换现有水喷射真空泵输送液态物料。因特殊原因使用压缩空气、真空抽吸等方式输送易然及有毒、有害化工物料，应对放空尾气进行统一收集、处理
纸箱定制
纸箱厂车间环境应该：
1. 采用密闭化生产工艺
企业应采用密闭化生产工艺替代敞开式生产工艺，优先采用连续化、自动化生产工艺替代间歇式生产工艺，尽量减少物料与外界接触频率。
2. 采用输送设备
采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替换现有水喷射真空泵输送液态物料。因特殊原因使用压缩空气、真空抽吸等方式输送易然及有毒、有害化工物料，应对放空尾气进行统一收集、处理。优先采用罗茨真空泵、无油润滑往复式真空泵等真空设备。如因工艺需要采用喷射真空泵或水环真空泵，应采用反应釜式或水槽式密闭真空泵，循环液配备冷却系统。
3. 优化进出料方式
反应釜应采用底部给料或使用浸入管给料， 顶部添加液体应采用导管贴壁给料，投料和出料均应设密封装置或设置密闭区域，不能实现密闭的应采用负压排气并收集至尾气处理系统处理。
4.提高冷凝回收效率
溶剂在蒸馏过程中应采用多级梯度冷凝方式，提高有机容剂的回收效率，优先采用螺旋缠绕管式或板式冷凝器等效率较高的换热设备。
5.采用离心、压滤设备
除特殊工艺要求外，企业应采用密闭离心机、多功能一体式压滤机、暗流式板框压滤机等替换敞开式离心机，母液槽尾气含有易然及有毒、有害组分的须密闭收集、处理。
6. 采用干燥设备
企业应采用密闭式干燥设备或闪蒸干燥机、喷雾干燥机等干燥设备。干燥过程中产生的挥发性溶剂需冷凝回收有效成分后接入废气处理系统，存在恶臭污染的应进行有效治理。
7. 规范液体物料储存
化学品(含油品)储罐应配备回收系统或废气收集、处理系统。挥发性酸、碱液储槽装卸过程放空尾气须采用降膜或填料塔吸收，呼吸放空尾气应采用多级水封吸收处理。
8. 推行节水型生产工艺
除特殊工艺要求外，物料的洗涤优先采用逆流漂洗工艺，鼓励污水串级使用。
纸箱厂区生产环境
1. 根据实际情况，生产车间地面采取相应的防渗、防漏和防腐措施，车间实施干湿分离，厂区必须全方面实施“两化”，即道路场地硬化、其他区域绿化。
2. 生产现场无跑冒滴漏现象，环境整洁、管理有序。
3. 罐区和一般废物收集场所的地面应作硬化、防渗处理，四周建围堰，一般废物收集场所还要采取防雨措施。
4. 厂区各类管线设置清晰，管道布置应明装，并沿墙或柱集中成行或列，平行架空敷设。
纸箱是应用广泛的包装制品，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，但是在纸箱印刷过程中，有时会遇到印刷空张的问题，影响纸箱的生产质量和效率。那么如何才能避免纸箱印刷中出现空张的问题呢？
1、可能是因为挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多，而造成纸箱印刷空张的问题，这种情况下可以适当调整挡纸毛刷的高度和伸进纸堆的距离。
2、如果是由于吹嘴吹出的气流分不开纸张，或分纸吸嘴漏气等原因造成的空张，可以通过调节分纸气缸上的调节螺钉，改变分纸吸嘴底面的角度进行解决。
今天芜湖鑫龙小编给大家介绍下
瓦楞纸箱印刷常见的误区
1、采用胶印软片作为蕞终输出软片
胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，精准地转移影像。与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。
2、印前系统配置不合理
由于柔印的软件比较昂贵，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前国内只有少数几家海外公司消费得起，而绝大多数制版厂商则进行了因地制宜的国产化。一般而言，小规模的制版厂大多采用平台扫描仪和数字相机作为输入设备，修正电脑采用的PC或苹果G3，再加上照排机、冲片机作为输出装备。由于受制版规模的限制，所以许多国内厂家照搬胶印制版的配置，甚至采用打印输出加照相等滞后技术，使得国内的瓦楞纸箱柔印技术一直处于一种低水平的状态，仅仅作为手刻橡胶版的替代品，尚未进入彩色瓦楞纸箱印刷的时代，与国外同行相比，我们落后了将近10-15年。
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