一般类别
（1）两板模具：又称单一分型面模，是注塑模中简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。
（2）三板模或细水口模 ：有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成
精密模架
一般类别
（1）两板模具：又称单一分型面模，是注塑模中简单的一种，它以分型面为界面将整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模，另一部分型腔在定模。主流道在定模；分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。
（2）三板模或细水口模 ：有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。
精密模具将成为我国发展的重点
近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的模具厂商数量及能力增加较快。汽车模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高当模具市场。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差醉小。
精密塑胶模具零件工艺性分析
从加工机床与精密塑胶模具零件生产批量的关系来说。一般当精密塑胶模具零件不太复杂，批量又铰小时，宜采用通用机床；当生产批量很大时宜采用机床；在多品种、小批量生产的情况下，当零件复杂时使用数控机床能获得较高的经济效益。
某些模具设计的精密塑胶模具零件，或者是精密塑胶模具零件定做，用普通机加工可能难以加工，即所谓结构工艺性差。但采用数据机床加工，可轻而易举地实现。因而在分析零件的数控工艺性时，需要对结构工艺性进行严格评价。为充分发挥数控加工的优势，在零件设计时要充分考虑数控工艺性与设计的联系，曲面造型多，壁薄轻巧，结构复杂、在非敝开部位的斜槽等这样的结构设计可充分发挥数控车床的加工优势。在以下几种情况下，主射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：(1)塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力。
模具
点浇口
点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形;对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。
优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。
缺点：注塑压力较大，多数情况下必须采用三板模结构，其模具相对较复杂，成型周期较长。
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