双螺杆挤出机机头的安装顺序：
1、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
2、装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
3、按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
4、将多孔板安放在机头法兰之间，
双螺杆挤出机供应
双螺杆挤出机机头的安装顺序：
1、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
2、装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
3、按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
4、将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
5、在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
6、上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
7、安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准，调整后，紧固固定螺栓，连接定型套各水管和真空管。
8、双螺杆挤出机开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门，加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。
由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有、节能的优势和较高的性价比，对发达出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间，后业界人士表示，近些年，我国的双螺杆挤出机企业市场会更加开拓，度也会进一步的扩大，市场的竞争力也会进一步的提高。对新兴出口比重也将大为提升。双螺杆挤出机机头的安装顺序：1、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
双螺杆造粒机都能造的料类型有：
1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同；
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；
3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度
例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等。
双螺杆挤出机的辅助设备双螺杆挤出机的辅助设备
校直装置
塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。压轮式（分为水平式和垂直式）等。
预热装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。在双螺杆挤出机中，动力是经过螺杆元件的旋转运动表现出来的，旋转运动中动能转化成改变力，扭力越大运送的物料越多，即需求高扭矩的传动体系提供动力，才干完成高产量。
冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。标签移除率可以达到95%,这将提高PET/PEPP片的质量2。
双螺杆挤出机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机和单螺杆挤出机对批有哪些特征呢？
1、树脂在双螺杆挤出机的机筒内塑化所受双螺杆啮合剪切效果安稳均匀，材料被混炼塑化的质食较好。
2、双螺杆挤出机对树脂挤塑熔融过程中发作的冲突热量少。
3、材料在机筒内熔融塑化时间较短(即材料在机筒内停留时间比单螺杆挤出塑化材料在机筒内停留时间短)，生产功率比单螺杆挤出机高。
4、可直接用粉料在双螺杆挤出机内挤出、混炼塑化树脂，产量也较安稳，节省了聚乙烯等树脂用单螺杆挤出机成型成品时要先混炼造粒工序。
5、双螺杆啮合旋转工作，机筒内残料能够主动收拾。
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