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对喷式抑尘剂喷洒系统在石料粉碎粉尘治理上的应用
（1）减尘措施——源头处
①通过对制砂机进料口和出料口进行有效的密封，再安装风机进行抽尘，这样就可以做到在粉尘源上控制粉尘的扩散。
②通过对制砂机机体自身进行优化，如：在制砂机筛分过程中使用多层筛网，这样不仅可以提高成品物料的洁净度，而且还能有效地减少粉尘量。
对喷式抑尘剂喷洒系统
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视频作者：泰安科大热工有限公司
对喷式抑尘剂喷洒系统在石料粉碎粉尘治理上的应用
（1）减尘措施——源头处
①通过对制砂机进料口和出料口进行有效的密封，再安装风机进行抽尘，这样就可以做到在粉尘源上控制粉尘的扩散。
②通过对制砂机机体自身进行优化，如：在制砂机筛分过程中使用多层筛网，这样不仅可以提高成品物料的洁净度，而且还能有效地减少粉尘量。
（2）降尘措施——作业中
对于制砂机工作过程中遗漏出来的粉尘，也可通过以下两点进行改善：
通过降低制砂机物料出料的速度。物料在经过制砂机设备加工后从排料口排出，力的作用会使粉尘会迅速扩散到空中，如果能适当降低物料的流速，可以避免粉尘扩散过快。但不足的是，此种方法会直接影响到制砂机的生产效率。
（3）除尘措施——作业后
要保持良好的制砂设备的日常维护习惯，对于老化的部件要及时的进行更换，另外，还要注重设备内部间各部件的润滑工作等
对喷式抑尘剂喷洒系统可用于选矿厂破碎系统
选矿厂在矿石的破碎、筛分、运输过程中会产生大量的粉尘，严重影响了劳动者的身体健康。我国选矿厂的破碎系统也采取了一些防尘、除尘的技术措施，取得了一定的效果，但大多数矿山选矿厂破碎系统仍然粉尘弥漫，车间作业环境污染严重。
对喷式抑尘剂喷洒系统的应用
采用适宜的防尘、除尘技术措施，进行除尘系统技术改造，减少矿山生产过程中粉尘污染，净化作业环境，实现清洁生产，达到“清洁的能源、清洁的生产过程、清洁的产品”的生产目的。
对喷式抑尘剂喷洒系统可以再源头控制粉尘产生
矿石在被运输到破碎站过程中，矿石的装卸、运输以及后续产品通过卡车等运输工具转载，均会产生粉尘；矿石在破碎机中受到高强度的挤压或冲击，每次的碎裂都伴随着大量粉尘的产生；在筛分过程，高频率振动会促使细粒级粉尘与岩石分离，产生粉尘。
对喷式抑尘剂喷洒系统国内目前主流的粉尘处理方式
该系统把泡干雾抑尘结合为一体，在控制系统下，抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
煤炭破碎站对喷式抑尘剂喷洒系统
煤炭破碎站是产生粉尘的主要场所，该种煤尘颗粒直径小，具有较强的吸附能力，很容易吸附、氮氧化物等有毒有害气体，从而对周边生产环境和作业人员造成极大影响。目前国内广泛采用干式除尘和湿式除尘2种技术，但这2种除尘技术很难从根本上消除煤炭在破碎过程中产生的粉尘污染。
对喷式抑尘剂喷洒系统技术的原理在于能够有效利用抑尘剂和其他液体，使粉尘颗粒与其接触、粘附，从而达到降尘效果，此种除尘原理是利用喷雾、气流冲击等方式，对喷式抑尘剂喷洒系统耗水量低、除尘，能够对粉尘污染的源头进行有效控制，相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染。
传统湿式除尘方式的弊端：
湿式除尘技术耗水量大，容易增加煤炭水份，影响热值，在冬季低温环境下也无法使用。因此，目前无组织排放呼吸性粉尘已逐渐成为煤炭企业治理的难点和重点。
目前国内普遍使用湿式除尘器，其缺点是捕集微细粉尘效率低，水雾颗粒在沉降时容易蒸发
制砂机对喷式抑尘剂喷洒系统
制砂机粉尘的危害有哪些？
制砂机在工作的过程中不可避免的会产生粉尘，粉尘可使其他有害物质附着于其上，形成严重的大气污染。粉尘可使设备的度下降，会时润滑油失效，容易损坏机器，使机器设备使用寿命缩短。长期接触生产性粉尘的作业人员，因长期吸入粉尘，使肺内粉尘的积累逐渐增多。
制砂机对喷式抑尘剂喷洒系统可以再工作中实现抑尘处理
对喷式抑尘剂喷洒系统抑尘系统的耗水量低、除尘，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。
对喷式抑尘剂喷洒系统能够对制砂机粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%
对喷式抑尘剂喷洒系统系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度。
需要提醒的是，要保持良好的制砂设备的日常维护习惯，对于老化的部件要及时的进行更换，另外，还要注重设备内部间各部件的润滑工作等
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