经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水统称为含盐废水，主要特点是氨氮和COD含量低，但溶解性盐类含量较高，TDS值达500-5000mg·L-1，并含有一定量的固体杂质。含盐废水经混凝沉降后即可排放，但若作为化工生产的回用水则需进行除盐处理。
含盐废水的处理方法主要有膜分离法、离子交换法和蒸馏法等
承德含煤废水一体化处理设备
经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水
经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水统称为含盐废水，主要特点是氨氮和COD含量低，但溶解性盐类含量较高，TDS值达500-5000mg·L-1，并含有一定量的固体杂质。含盐废水经混凝沉降后即可排放，但若作为化工生产的回用水则需进行除盐处理。
含盐废水的处理方法主要有膜分离法、离子交换法和蒸馏法等工艺。膜分离主要有超滤和反渗透，国内应用较多的是二者组合的双膜工艺。在废水进入双膜之前，除需进行絮凝沉淀或过滤除去悬浮固体，还要严格控制废水中COD含量，以防超滤膜和RO膜遭到破坏或污染。膜分离技术进行分子级过滤，在获得合格回用水的同时也会产生浓度更高的浓盐水。实际应用中，通过双膜后约65%左右的水可直接作为生产水回用，余下35%的浓盐水TDS值相比进水增大数倍，需进行进一步除盐处理。膜浓缩工艺及水软化技术的配合使用可大大提高浓盐水的回收率，可达95%。
煤化工综合废水需经过至少10道工艺才能处理至废水排放标准
煤化工综合废水需经过至少10道工艺才能处理至废水排放标准，需至少25道工艺才能处理至工业循环冷却水回用标准，工艺复杂，流程冗长，存在初始建设投资大、后期维护任务重、占地面积广等不利因素。
煤化工综合废水处理工艺中，有机废水在生化处理之前和含盐废水双膜处理之前均需进行隔油、气浮、沉淀或砂虑处理，目的是去除废水中固体颗粒物、油脂和各种胶状物等。工艺涉及的设备如平流沉淀池占地面积大，处理效率低，停留时间至少需1-3h，不适合当今大部分化工厂对污水处理、占地面积小和后期维护简单等要求，所以需要一种分离设备代替物化预处理工段以简化工艺。图2-3为有机废水排放处理过程烛式过滤器代替原有隔油、气浮和沉淀等的工艺流程图，如图所示待处理的废水经过适合过滤精度的烛式过滤器，配合必要的絮凝剂，可有效除去废水中固体颗粒物和胶体等，达到预期要求。
煤化工废水处理外排或回用费用远高于新鲜水价格和排污费
政策预期
煤化工综合废水处理技术虽然已经成熟，但目前国内绝大部分化工厂排放的废水不能达到要求，或未把废水处理回用作为企业解决污水问题的战略方向，这不但与煤化工废水处理投资高、能耗高直接相关，在一定程度上也与当前相关政策息息相关。煤化工废水处理外排或回用费用远远高于新鲜水价格和排污费，导致许多适用的废水处理技术和设备无法发挥应有的作用。
相信在水资源短缺、水污染形势严峻和用水成本大幅提高的形势下，更加健全的法律法规将会应运而生，所以从当前法律、经济和环保的发展形势看，综合废水排放或回用处理将是未来煤化工项目发展的重要组成部分。
废水分类燃煤电厂的废水处理方式
废水分类
燃煤电厂的废水主要包括：循环水排污水、灰渣废水、工业冷却水排水、机组杂排水、煤场及输煤系统产生的含煤废水、油库冲洗水、化学水处理工艺废水、锅炉化学清洗废水、生活污水、脱硫废水、脱硝废水等。电厂废水中主要为无机物，有机污染物较少；另外间断性排水较多。
废水通常有两种处理方式：一种是集中处理，另一种是分类处理。集中处理是指将各种来源的废水集中收集，然后进行处理。这种方式的特点是处理工艺和处理后的水质相同。分类处理是指将水质类型相似的废水收集在一起进行处理。不同类型的废水采用不同的工艺处理，处理后的水质可以按照不同的标准控制。对于新建燃煤电厂，由于废水的种类很多，水质差异很大，大多数废水需要处理回用，因此大部分电厂采用分类处理与集中处理相结合的处理方案。
（作者： 来源：）
