高络合金铸铁生产工艺要点 (1) 高铬铸铁铸造性能较差, 其热导率低, 塑性差, 收缩量大, 且有大的热裂和冷裂倾向, 在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑, 必须充分注意铸件的补缩问题, 其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁, 且遵循顺序凝固原理) 。由于合金中铬含量高, 易在铁液表面结膜, 所以看起来铁液流动性差, 但实际流动性较好。
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高络合金铸铁生产工艺要点 (1) 高铬铸铁铸造性能较差, 其热导率低, 塑性差, 收缩量大, 且有大的热裂和冷裂倾向, 在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑, 必须充分注意铸件的补缩问题, 其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁, 且遵循顺序凝固原理) 。由于合金中铬含量高, 易在铁液表面结膜, 所以看起来铁液流动性差, 但实际流动性较好。
( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型, 涂料应采用耐火度高的高铝或镁酒精混合拌制。另外, 为获得细晶粒组织和好的表面质量, 在铸件外形不太复杂的情况下, 金属型铸造也被广泛采用。
( 3) 高铬铸铁的收缩量与铸钢相近, 模样制作上其线收缩率可按1. 8 % ~2 % 进行计算。在砂型制作上, 其冒口大小可按碳钢的规定进行计算, 而浇注系统则按灰铸铁计算, 但需把各截面积增加20 % ~30 % 。浇冒口的选择应注意两个方面: 一是要保证铸件工作带( 使用部位) 的质量; 二是要尽量提高铸件的成品率。
高铬合金铸铁的性能
(1) 其硬度性能在铸态时为50 ~54HRC, 退火后为38 ~43HRC, 淬火后为60 ~67HRC。硬度随碳含量变化而变化, 低碳时韧性好而硬度低, 适用于冲击载荷较大的场合; 高碳时硬度也稍高, 适用于冲击载荷较小的场合, 表现出良好的性。 ( 2) 高铬白口铸铁密度为7. 6 ~7. 7g / cm3 。 ( 3) 其线收缩率为1. 8 % ~2. 0 % , 体收缩率7. 5 %~8. 0% , 在1400 ℃时流动性为300 ~500mm。
总结:( 1) 根据高铬铸铁性能特点, 合理制定熔炼工艺,以满足基体组织要求。 ( 2) 热处理是获得合格高铬铸铁的必要手段, 因此制定合理的热处理工艺显得十分重要。
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