烫印速度尽可能恒定
接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘结就比较牢固，有利于烫印；相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。当然，烫印速度还必须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适当加大。
烫金版制造
烫印速度尽可能恒定
接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘结就比较牢固，有利于烫印；相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。当然，烫印速度还必须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适当加大。
外型规格尺寸对烫金版的影响
烫金版的外型规格尺寸应根据烫金图案的大小及图案的间距来确定。-般来说，在制作烫金版时，应考虑以下因素:方便校版(10x 55mm)，一般制作成长方形较好，要有安装打版螺丝的空间，不能重叠;不浪费;在有效的打版范围内( 特别注意前、后、左、右、前规、拖梢的打版位置) ;更好的固定在蜂窝版上;边缘不能太锋利或出现毛刺等，否则会割断电化铝或导致野金。
雕刻设计对烫金质量的影响
雕刻设对烫金质量的影响因素有：1)凸烫版的凸度，2 )雕刻弧度，3 )边缘的宽度，4)细笔画镂空的深度，5 )压纹版的压纹深度，6 )表面的抛光打磨等等，下面我们先来说一说细笔画镂空的深度对烫金质量的影响：
在平压平烫金机上进行精细烫金时，“ 糊版"现象很突出，为什么呢其中除了压力过大、电化铝容易剥离等原因以外，细笔画镂空的深度也很容易导致“糊版”。细笔画的镂空深度一般都要求在0.6mm以上(因为雕刀的原因，-般不可能达到1mm)。
烫金
烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时
间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各
种包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫
。
先烫后
印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，
再在铝箔层表面印刷图文，
多用于需
烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，
在需要烫印的部位烫印上需要的
图案，
这是目前被广泛应用的一种工艺
从烫印方式上，
其又可分为
热烫印技术
和
冷烫印技
术
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷
烫印技术是通过将
UV
胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位
,
将电化铝箔经一定的压力转移
到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。
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