1)人工开挖填电缆沟土石方可按如下计算:
每米沟土方量1~2根=0.45m3/m,每增加1根时增加土方0.153m3/m。
两根以内的电缆沟,按上口宽0.6m,下口宽0.4m,深度按0.9m计算。
每增加一根,其宽度增加0.17m。
以上土方量系按埋深从自然地坪起算,如设计埋深超过0.9m时,多挖的土方量另行计算。
2)在同一沟内,如有两种以上土质时,应分别不同土
安装
1)人工开挖填电缆沟土石方可按如下计算:
每米沟土方量1~2根=0.45m3/m,每增加1根时增加土方0.153m3/m。
两根以内的电缆沟,按上口宽0.6m,下口宽0.4m,深度按0.9m计算。
每增加一根,其宽度增加0.17m。
以上土方量系按埋深从自然地坪起算,如设计埋深超过0.9m时,多挖的土方量另行计算。
2)在同一沟内,如有两种以上土质时,应分别不同土的类别按实计算,套用第四册“接地槽挖填土方”相应定额子目,沟面如有砼路面时,应套用第五册“开凿路面项目”定额子目。如遇有清理障碍物,排水及其他,则费用另行计算。
3)电缆沟铺砂、盖或保护板,揭盖电缆沟盖板均以延长米计算并套用定额。盖板的揭盖是按每揭或每盖一次计算。

2.7 丝扣连接安装通病:
①丝扣连接的根本外罗管螺纹过多或未露管螺纹;②丝扣连接接口处的外露密封材料(生料带或液体密封材料)未清理干净。
防治办法:
①连接根本管螺纹应外露1-3扣;
②接口处的露密封材料在管材与管件预制时应及时清理干净,现场组装时的外露密封材料也应及时清理干净才符合规范要求。
2.8 薄壁无缝钢管焊口通病:
①未焊透;②咬边;③气孔超标4焊瘤及烧穿。
①预防未焊透:正确选择焊口对接规范,如焊接电流、坡口间隙、角度、钝边厚度、运条中随时调整焊条角度,时焊条与母材金属充分融合;②预防咬边:根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度,掌握正确的运条方法,选择合适的焊条角度和电弧长度,沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊条;③预防气孔:焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物;注意采取防风雨措施;焊条使用前应烘干并应将焊条放置在干燥的容器内不应随意放置;对口时的连接固定焊点(一般是三点)就位焊接焊到该点时必须要机械打磨掉,如不打磨,该点固点就是出现超标气孔的根源所在;薄壁管一般都是打底焊和盖面焊两部分完成,焊接打底层要相对薄一些,一般不大于壁厚的1/2,薄的原因在于即使有焊接有个别气孔存在,也不超标;盖面焊时焊缝余高一般不超过2mm,在层间清渣的情况下,一般能达到气孔不超标;认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。④预防焊瘤及烧穿:根据焊条的性质,选择适当的电弧长度进行焊接。
下向焊焊接工艺
(1)tian然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层,热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。
(2)下向焊焊接工艺流程如下:布管→清管打磨→组对→焊接。
(3)布管 布管前在作业带内拼沙袋,打管墩,支撑高度宜为0.6m,每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开,首尾衔接,相邻管口错开0.2~0.3m,以便组对焊接。
(4)清管打磨 管道组对前,清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质,在管口两侧各>10mm范围内打磨,露出金属光泽, 注意保护坡口,随清随用。
(5)组对与定位焊 管道组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面良好成形的关键。定位焊是正式焊缝的一部分,做到单面焊双面成形,注意保证焊接质量。。
4、镶接施工
所谓镶接施工就是定向穿越和顶管穿越等两端管道接头的连接。4.1 镶接准备工作4.1.1 工程排管及设备安装全部完成,包括定向穿越工程完工后进行;4.1.2 整段管线焊缝经无损检测达到设计要求的质量和级别;4.1.3 定向穿越和顶管等分段强度、严密性试验与清通工作完成。4.1.4 人员、设备、材料配备。4.2 镶接工作顺序4.2.1 根据现场施工情况,确定短管长度,并进行焊接操作;4.2.2 对镶接的焊缝进行无损检测,合格后对焊口进行外防腐。4.3 安全质量技术措施镶接质量管理将严格执行设计图纸、主要规范、标准规定;1防腐蚀通病:①施工现场无缝钢管锈除锈大多用电动角磨机除锈,除锈时扬起的锈尘会重新落到已除锈的钢管上,造成二次锈蚀,影响涂刷防锈漆效果。在实施管理时,依据公司的质量管理体系文件。
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