目前，可供磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有ALNICO、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SMCO5（简称1：5），SM（CO，CU，FE，ZR）7.4（简称2：17），ND－FE－B等。
其中稀土永磁材料优先选用，蕞强有力的是铰铁硼ND－FE－B，其蕞大磁能积高达28X104T·A／M以上，内察矫顽力超过1120KA／M，倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃
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目前，可供
磁力泵选用的磁性材料较多，常用的有ALNICO、铁氧体及稀上永磁材料衫钻SMCO5（简称1：5），SM（CO，CU，FE，ZR）7.4（简称2：17），ND－FE－B等。
其中稀土永磁材料优先选用，蕞强有力的是铰铁硼ND－FE－B，其蕞大磁能积高达28X104T·A／M以上，内察矫顽力超过1120KA／M，倍受青睐。但其工作温度不能超过120℃高温条件下可选用衫钻永磁材料，SM（CO，CU，FE，ZR）7.4的磁能积约为192X103T·A／M，其工作温度可高达300℃。
（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以决对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，蕞大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。
（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。目前腐蚀性液体输送使用非常广泛的为不锈钢材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。今天小编和大家说一下耐腐蚀泵的安装方法有哪些？
1、耐腐蚀泵安裝前查验支管维护物和堵盖完好无缺。
2、耐腐蚀泵连接管路的內部和管端清理整洁，管中无脏物，突面和外螺纹不损害，管路设定支撑架，联接法蓝内孔平行面，外螺纹三通接头中心线对中，不借法蓝地脚螺栓或管路连接头强制联接管路。
3、耐腐蚀泵与管路联接后，复查耐腐蚀泵的原找正精密度，发觉误差立即调节管路，耐腐蚀泵与管路联接后，没有管路上开展电焊焊接或氧割，是因为必须拆下来管路或采用相应措施，防止渣物进到耐腐蚀液下泵。
4、与耐腐蚀泵相关的润化、密封性、水冷却和液压传动系统的管道清洗整洁维持通畅。
5、耐腐蚀泵安裝后开展耐腐蚀泵及附设系统软件的运行调节、确保运行优良，仪表盘数据信号标示一切正常。
不锈钢磁力泵在化工、制药、石油等众多领域，在越来越多的厂家对其输送的介质都要求无污染工艺环境的情况下，不锈钢磁力泵的确是一种理想的泵型选择。
不锈钢磁力泵滑动轴承，磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
不锈钢磁力泵该如何安装呢？南方化工学报带您一起看看。
1.不锈钢磁力泵应水平安装，不应垂直安装，塑料泵体不应承受管道重量。对于有特殊要求的垂直安装，电机向上。2.当吸入液位高于泵轴时，启动前打开吸入管线阀。当吸入液位泵轴时，管道应设置底阀。
3.使用前应检查泵。电机风叶转动灵活，无卡涩和异常噪音。所有紧固件都应拧紧。
4.检查电机的旋转方向是否与磁力泵的旋转方向一致。
5.电机启动后，慢慢打开排水阀。泵进入正常工作状态后，将排放阀调整到所需的开度。
6.在泵停止工作之前，关闭排放阀，然后关闭吸入管阀。
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