PP阻燃母粒时需要注意的地方
阻燃母粒添加8%均通过750度灼热丝；
5、添加34%阻燃母粒和滑石粉20%，或添加33%阻燃母粒和25%滑石粉均通过UL94 5VB标准。
6、添加30%PP阻燃母粒和滑石粉15%，通过UL94 -V0标准。
7、70份PP和30份均聚PP，添加8份阻燃母粒，离火1-3秒熄灭。纯共聚PP阻燃需双螺杆
PC阻燃母粒供应
PP阻燃母粒时需要注意的地方
阻燃母粒添加8%均通过750度灼热丝；
5、添加34%阻燃母粒和滑石粉20%，或添加33%阻燃母粒和25%滑石粉均通过UL94 5VB标准。
6、添加30%PP阻燃母粒和滑石粉15%，通过UL94 -V0标准。
7、70份PP和30份均聚PP，添加8份阻燃母粒，离火1-3秒熄灭。纯共聚PP阻燃需双螺杆分散抽粒，阻燃明显，否则需添加均聚PP。
8、47份共聚PP和47份均聚PP，添加6份阻燃母粒，离火熄灭。
9、90份共聚PP，添加10份阻燃母粒，离火熄灭。
10、100份均聚PP 添加5份阻燃母粒，离火熄灭。
11、40份PP和25份PP添加20份阻燃母粒和15份滑石粉，1.6mm厚度样条，离火熄灭。
有些注塑厂在使用PP无卤阻燃注塑后，发现制件阻燃下降或者不阻燃了，引起这个问题的可能原因是碳酸钙、卤素、炭黑、注塑压力或温度等问题，以碳酸钙为例：PP无卤阻燃不适合添加碳酸钙、硬脂酸钙等，包括色母粒里都不允许含有，否则会造成制品不阻燃，但可以添加20%份以内滑石粉、硫酸钡等，需再多添加少许阻燃母粒，以补充阻燃损失。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。
PC阻燃母粒供应其功能越来越得到加强，不但解决了粉尘污染、分散不均的问题，其阻燃效率、与树脂的相溶性、对工艺的适应性也得到了进一步的提高，甚至还可以根据需要赋予其它功能，成本优势也逐渐得以体现，为阻燃制品生产企业节约了设备、研发、生产、采购及额外浪费等诸多方面的成本。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。有利用阻燃制品企业集中精力做优势产业，有利于企业模块化、规模化生产。
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