活齿减速电动滚筒齿轮传动优势
传动效率较高活齿传动采用活齿后，使输出机构和活齿轮的分齿部分合成一体，使输入轴到输出轴之间的运动链缩短，减少了动力传递损失；活齿和中心轮、激波器和活齿架之间组成的一个低副和两个高副，使组成运动副的各运动副元素间有较多的相对波动，啮合效率提高；激波器采用双排结构，且互成180。布置，使惯性力相互平衡，从而提高了活齿传动效率。如想了解更多传送机电动滚筒的相关信息，欢迎致
油冷式电动滚筒
活齿减速电动滚筒齿轮传动优势
传动效率较高活齿传动采用活齿后，使输出机构和活齿轮的分齿部分合成一体，使输入轴到输出轴之间的运动链缩短，减少了动力传递损失；活齿和中心轮、激波器和活齿架之间组成的一个低副和两个高副，使组成运动副的各运动副元素间有较多的相对波动，啮合效率提高；激波器采用双排结构，且互成180。布置，使惯性力相互平衡，从而提高了活齿传动效率。如想了解更多传送机电动滚筒的相关信息，欢迎致电咨询。
活齿减速电动滚筒的滚筒体设计
电动滚筒的关键部件之一，它直接承担着输送机的动力传递及输送带的改向功能，滚筒体工作时承受着复杂的交变复合应力，其破坏主要来自疲劳和磨损，所以滚筒体的合理设计也关系到电动滚筒甚至整条带式输送机的安全性和可靠性。如想了解更多传送机电动滚筒的相关信息，欢迎致电腾发流体公司进行咨询，我们将会竭诚为您解答与服务。
电动滚筒常用传动方式对比
电动滚筒的其传动方式常见的有定轴齿轮传动、摆线针轮传动、行星齿轮传动等，各种传动方式的结构和性能各不相同。
定轴齿轮传动方式：
定轴齿轮传动方式是采用普通的多级圆柱齿轮传动，由于单级传动尺寸有限，通常需要两级传动来完成，即首级外啮合的圆柱齿轮传动和第二级内啮合的圆柱齿轮传动，才能达到普通电动滚筒所需要的传动比，其特点是传动方式简单，制造方便，是目前生产厂家的各类电动滚筒普遍采用的传动方式。
由于其传动结构的特点，自身存在诸多缺陷，如单级传动的径向力，造成电动滚筒的中心轴线始终存在较大的侧向力，运行时有交变力，使滚筒端盖螺栓容易松动、漏油。
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摆线针轮传动方式：
摆线针轮传动方式是应用摆线传动原理，其特点是传动比范围大，只要单级传动就可以完成普通电动滚筒所需要的传动比，传递扭矩大，通常应用于较大功率的内置式和外置式电动滚筒中。
摆线针轮传动方式极为明显的弊病是高速输入端为偏心结构，容易磨损，影响使用寿命。特别是较大功率的滚筒，所用的摆线输入中心轮的偏心结构，无法克服高速运行时，产生的巨大惯性矩对其输入轴承的破坏作用。
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