喷油泵试验台体系检验途径智能化规划，完结了对喷油泵试验台体系部件的操控和数据的采集，通过不同轨压和转速下，高压油泵扭矩和流量特性检验实验验证了本检验体系的正确性。
为喷油泵试验台体系的标定和优化供给了可靠的手法。这类电控体系可分为：蓄压式电控燃油喷发体系、液力增压式电控燃油喷发体系和高压共轨式电控燃油喷发体系。高压共轨体系可
12PBS喷油泵试验台供应商
喷油泵试验台体系检验途径智能化规划，完结了对喷油泵试验台体系部件的操控和数据的采集，通过不同轨压和转速下，高压油泵扭矩和流量特性检验实验验证了本检验体系的正确性。
为喷油泵试验台体系的标定和优化供给了可靠的手法。这类电控体系可分为：蓄压式电控燃油喷发体系、液力增压式电控燃油喷发体系和高压共轨式电控燃油喷发体系。高压共轨体系可完结在传统喷油体系中无法完结的功用。
可独登时柔性操控喷油正时，协作高的喷发压力，可同时操控 NOx 和微粒在较小的数值内，以满意排放要求。由电磁阀操控喷油，其操控精度较高，高压油路中不会呈现气泡和残压为零的现象，因此喷油泵试验台在柴油机作业范围内，循环喷油量改变小，各缸供油不均匀可得到改善，然后减轻柴油机的振动和下降排放。
长期运行后，随着藕件的磨损，喷油泵试验台的燃油供应量将逐渐减少。由于柱塞的磨损不均匀，气缸供油的不均匀性也会超标。要恢复其性能，试验台厂家可以进行以下调整：
（1）调整试验台油泵压力至L5OKPa；
（2）依靠满负荷极限将负荷控制杆推到螺杆上，使试验台的转速带动喷油泵凸轮轴达到规定的转速；
（3）读取机架行程指示器，并与参数表给定值进行比较；
（4）测量各柱塞的供油量； 调整每个柱塞的供油量。如果侧值不符合要求，应拧松风扇齿夹紧螺钉。喷油泵试验台厂家应通过使用适当尺寸的螺丝刀和锤子转动套筒来控制每个柱塞的供油。左转会增加机油供应，反之亦然。
共轨喷油器试验台将泄压阀打开，调节气压是整个回路进行柴油循环，2分钟左右，停掉气压，旋紧泄压阀，将喷油器供油管放置另外容器中，打开气源（气源开关在“N“位为停止位置， “01”位为开启位置），调节气压，冲洗管路，直至喷油器供油管喷出洁净柴油为止，停掉气源，连接喷油器进行测试。压缩空气额定进气压力：0.75Mpa。压缩空气耗气量：1.2立方米/分钟。共轨喷油器试验台的压力不要超过80Mpa。
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