水下造粒的粒径范围:
水下切粒系统采用特殊的模具和切割腔设计，可用于各种标准颗粒和微颗粒的生产加工。
1. 微颗粒： 0.2mm-1.0mm; 如用于PP发泡颗粒
2. 普通颗粒：1.0mm-5mm;
3. 大颗粒： 5mm以上
可实现的颗粒粒径主要取决于物料的加工性能，并在机组的模头出料孔、切粒机头型号及脱水机滤网加以匹配。
南京科
双螺杆造粒机组
水下造粒的粒径范围:
水下切粒系统采用特殊的模具和切割腔设计，可用于各种标准颗粒和微颗粒的生产加工。
1. 微颗粒： 0.2mm-1.0mm; 如用于PP发泡颗粒
2. 普通颗粒：1.0mm-5mm;
3. 大颗粒： 5mm以上
可实现的颗粒粒径主要取决于物料的加工性能，并在机组的模头出料孔、切粒机头型号及脱水机滤网加以匹配。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事双螺杆生产的技术骨干组成的现代企业。可有望取代连续密炼机，承担更加复杂的混合任务，是全新的一代双螺杆挤出机。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。
检查水下切粒机要着重关注几个方面为了确保水下切粒机的正常使用，就要定期对其进行检查工作，一般来说，检查水下切粒机需要注意哪些方面呢？下面就来详细料及一下吧！
检查水温与流量
水温直接影响到铸带的冷却程度，冷的越透彻，铸带的抗弯刚度越高，反之就越低，而不同的抗弯刚度铸带要求的切割间隙将不一样的，抗弯刚度高的所允许的切割间隙可大一些，抗弯刚度低的，要求切割间隙就小一些，那么当切粒机一旦运行起来，切割间隙是无法调了，如果铸带冷却效果不好时，对原来的切割间隙相对来说就显得偏大了些，这时切出的切片就会带毛刺，严重时还会出现粘刀料。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。经常检查三股水流量和喷嘴效果，及时发现歪斜、堵塞等情况，因为如果铸带条得不到充分的冷却，易出现异端状切片，如果水流量过于集中且流向歪斜，易将启动板上铸带冲歪，
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
使用双螺杆挤出机要注意哪些细节？
生产塑料产品的工厂很多时候都需要使用到双螺杆挤出机，虽然这种设备使用起来非常方便而且生产效率比较高，但是在操作的过程中相关人员还是需要对设备的具体操作细节有所了解，尤其是要注意如下几个方面的问题以便更好的保护机器以及使用人员的安全。
一、注意做好开机前的检查工作
在打开好，信誉好的双螺杆挤出机使用之前应该要先仔细的检查一遍，比如筒内以及料斗上下还有包括里面看是否有遗留杂物则应该先清理干净。物料在水中切粒及脱水冷却，可避免加工过程中粘性较高的物料（PP,PE,PET、EVA、PA、EPS等）粘连和粘集成块。然后还应该检查双螺杆挤出机的螺丝是否紧固，如果有松动则要马上把它扭紧，还有轴承等相关的部位要上润滑油并且在开机时应该先通知周围的工作人员。
二、注意要试运转一下
开机后的一段时间，先要运用低速运转的方式来启动双螺杆挤出机的电动机，然后再检查工作电流的指针要保证其处在正常的状态。因此，在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。如果在刚开始运转双螺杆挤出机时发现有任何的不寻常的响动或者机器的运转不平稳的话，应该马上关机停止使用并通知相关维修人员来解决问题且空转的时间不能超过半个小时。
三、注意温度的变化以及安全问题
当正常的运转行业里好的双螺杆挤出机后，操作人员还应该随时都注意到轴承等关键部位的温度变化情况，比如可以用手指背亲现在检查该部位的温度。水下切粒系统主要适用原料：几乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，适用于PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、钙母、钙母料、碳黑母料等物料。不过在运转双螺杆挤出机的过程当中不可以用手去碰任何的转动零件以免发生安全问题，还有拆卸以及安装的时候不可以用重锤敲击并做好相应的保护措施。
以上就是使用双螺杆挤出机需要注意的几个细节问题，另外还要注意的是清理螺杆、机筒和模具上的残料时必须用竹或铜质刀、刷清理，不许用钢质刀具刮残料或用火烧烤零件。同时注意处理挤出机故障时，双螺杆挤出机不许开车运行。
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