201不锈钢焊管、具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖材料等。焊环缝在QH-5自动操作机上焊,调整焊丝伸出长度,焊剂箱内倒入焊剂,将焊机头对准焊缝处于水平位置,往复校正焊嘴和焊缝中心平行,垂直。模具内外保持清洁,折弯钢板的表面要求清洁,带焊缝折弯的钢管焊缝高度小于2mm,表面要求光滑圆润不能有明显的角棱、焊瘤。
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201不锈钢焊管、具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖材料等。焊环缝在QH-5自动操作机上焊,调整焊丝伸出长度,焊剂箱内倒入焊剂,将焊机头对准焊缝处于水平位置,往复校正焊嘴和焊缝中心平行,垂直。模具内外保持清洁,折弯钢板的表面要求清洁,带焊缝折弯的钢管焊缝高度小于2mm,表面要求光滑圆润不能有明显的角棱、焊瘤。
卷管时仔细注意管子质量情况,不允许有卷瘪、卷毛、卷痕等 缺陷,发现有以上缺陷及时检查上下辊是否有缺陷。根据焊缝返修单上的缺陷位置,用钢卷尺测量确定该缺陷位置,在焊缝缺陷处用枪清除打磨灰尘,并用清洗凹槽内和周围的油污杂物。钢管焊好后仔细检查焊缝是否光滑,有无咬边,内凹等缺陷,特别注意头尾,发现缺陷用手工弧补焊,角向砂轮打磨,并用钢印在钢管两端打上记号。

钢管焊好后应进行自检,发现内凹,咬边用手工弧焊修补后用角向砂轮磨平,打磨后保证焊缝平直,与母材圆滑过度。对接注意俩节管子纵缝相隔,300mm也上,对接间隙,≤1mm,错边不得超过板材厚度的10%且错边不的超过1.5mm。201不锈钢焊管、具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖材料等。

焊纵缝时应调整好焊丝伸出长度,并在焊剂箱内倒入焊剂。再将焊机头对准焊缝,往复校正使焊嘴和焊缝中心平行,垂直。焊环缝在QH-5自动操作机上焊,调整焊丝伸出长度,焊剂箱内倒入焊剂,将焊机头对准焊缝处于水平位置,往复校正焊嘴和焊缝中心平行,垂直。车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料,领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。

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