塑胶模具厂的生产要点塑胶模具厂的生产要点
一、前期的设计与后期的制造需紧密衔接
不少塑胶模具厂只注重前期的设计环节，希望能够设计出多种类别的产品，但却没有做到与制造部门的沟通，导致两个步骤之间出现脱节的现象。这一点要求厂家将设计和制造部门融合到一起，彼此之间要做到预先的沟通才能进入下个环节。
二、将塑胶模具每个部位的精度提升至高水准
塑胶模具厂的生产要点应着重强调各个部位的精度，既
塑料外壳模具
塑胶模具厂的生产要点
塑胶模具厂的生产要点
一、前期的设计与后期的制造需紧密衔接
不少塑胶模具厂只注重前期的设计环节，希望能够设计出多种类别的产品，但却没有做到与制造部门的沟通，导致两个步骤之间出现脱节的现象。这一点要求厂家将设计和制造部门融合到一起，彼此之间要做到预先的沟通才能进入下个环节。
二、将塑胶模具每个部位的精度提升至高水准
塑胶模具厂的生产要点应着重强调各个部位的精度，既然被称之为塑胶模具类产品，边角凸出和预留的缝隙应严格按照比例，防止出现模具过宽或者过窄的情形。有些厂家对这部分内容的重视程度亟待提升，否则将影响后续货品的产出量。
提高塑胶模具质量的基本途径
提高塑胶模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。
塑胶模具对塑胶性的要求有哪些
塑胶模具对塑胶性的要求有哪些？
1、塑胶对流动性要求高，特别是薄壁制品和大型制品。挤出对要求宽松一些，因为挤出是开放式的，没有模具反向的巨大阻力。
2、塑胶是在模具里成型的，有模具构成的几何限制，对熔体强度要求不高。挤出成型虽然也存在口模的几何限制，但是出口模后没有完全固化，在这种自由状态下有时由于低的熔体强度而不能很好成型，如纺丝。另外，挤出之后往往还伴随着后续的自由状态下的加工成型，如热成型、中空吹塑，在这些成型过程中往往存在不同程度的熔体拉伸，如果熔体强度低，就容易拉破。所以，塑胶一般不要求高熔体强度，而挤出一般是要求的。
3、塑胶模具一般对出口膨胀没有严格要求。挤出的出口膨胀很讨厌。所以，塑胶与挤出材料的粘弹性控制也会有所不同。
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