磁力聚合釜各项参数控制
压力控制，聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需炬，以降低聚合釜的压力。
料位控制，聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合磁力反应釜必须有自动料位
化工磁力反应釜厂商
磁力聚合釜各项参数控制
压力控制，聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需炬，以降低聚合釜的压力。
料位控制，聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合磁力反应釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。（2）调整电机调速电位器时，电机不转，先观察电流表有无指示，如无指示应检查电机保险丝是否烧断，整流二极管是否断路，如果正常，则是电流表内部断路。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。
聚合浆液浓度控制，浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成磁力反应釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。
磁力反应釜的技术和局限性
现在有的厂家生产了磁传动磁力反应釜（如我们威海环宇化工机械有限公司），也确实解决了轴封的泄漏问题，它的工作原理是：电动机产生的旋转磁场带动减速机旋转，减速机再带动外磁铁转动，这样在外磁铁内部又产生了新的慢速度的旋转磁场，这种慢速度而且较弱的旋转磁场，穿过磁力反应釜的不锈钢屏蔽，带动搅拌轴做功。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。它的运行原理简图和结构简图如下：
电磁旋转磁场→转子→减速机→外磁铁→磁铁旋转磁场（慢速）→屏蔽层→内磁铁→磁力反应釜搅拌轴做功。
然而这种装置的结构复杂，体积偏大，成本过高。由于串联了磁性较差的性的磁铁，所以传动的效率较低，能量损失大。压力磁力反应釜容器的设计寿命是一个复杂的问题，涉及到材料选用、腐蚀基础数据、结构设计等一系列设计因素，能否准确地预计，反映了设计者的经验和水平。还有一个关键的问题就是这种装置的输出功率非常有限，这是因为内外磁铁是性的，其磁场强度是一定的，强度不能再增大，所以它只能用于小功率的聚合釜，一般在3M3以内，而工业上常用的聚合釜多在20 M3－100 M3 左右，由此看出这种磁铁传动的磁力反应釜其应用范围极其窄小，不可能在工业生产中发挥作用。
磁力反应釜搅拌器类型
磁力反应釜搅拌器类型：
六直叶圆盘涡轮搅拌器，折叶设计加强轴向循环能力、降低剪切。典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等。磁力反应釜装料系数磁力反应釜一般有公称容积及全容积两种选型方式。是传统的搅拌器之一，兼顾循环与剪切，适合中低粘度流体的混合、传热、循环等，反应等。适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等。
轴流型磁力搅拌器，相同的功率可以得到大的排量。
带稳定环推进式搅拌器，同推进式磁力搅拌器，带稳定环使搅拌器在高速运行下的稳定性得以提高。
典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等。
磁力化工反应釜PID加热自整定功能
当电加热棒或电加热炉初次加热至设定温度时，由于釜体热容量和传导的原因，尽管电脑已令断电，但温度仍然要过冲10~20℃， 操作者可不予理会，待温度下降（1℃/3分钟）至设定温度下1~2℃时，仪表重新加热时会自动修整内部参数，以适应外部参数。磁力耦合器的拆卸维修，应由我生产厂家的人员或者经过生产厂家培训的人员进行，并选择一处干净卫生的场所，尽量避免铁磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙中，并保证内外磁钢的间隙中，并保证内外磁钢与密封罩的同心度，以免引起内外转子的磨损。因而，当第二次达到设定温度时，过冲幅度将减小，待温度降到设定温度下1℃时，仪表再加热，过冲将消失，温度将在设定温度上下波动加热，仪表将以新的控制参数储存进行控制并保存。
自整定刚结束时由于保温情况不同，控制效果可能不理想，由于该表具有学习功能，因此使用一段时间以后效果会更佳。
当温控仪需自整定过程时，加热电位器必须顺时针调到底，严禁在整定过程中调整加热电位器，或停止供电。
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