如何提高皮带输送机效率
皮带输送机是一种效率的输送设备，更是煤矿理想的输送设备。皮带输送机的输送距离长，输送量大等这些优点决定了它的自动化和集中化控制，皮带输送机已经是一款机电一体化技术与装备的关键设备。尤其是对高产的煤矿。而且皮带机机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，结构简单方便拆装，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装
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如何提高皮带输送机效率
皮带
输送机是一种效率的输送设备，更是煤矿理想的输送设备。皮带输送机的输送距离长，输送量大等这些优点决定了它的自动化和集中化控制，皮带输送机已经是一款机电一体化技术与装备的关键设备。尤其是对高产的煤矿。而且皮带机机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，结构简单方便拆装，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。
通过调试提高皮带输送机效率的方法：
皮带输送机需要在螺旋正式安装之前20天浇灌完成，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰面应接连平整、密和，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
皮带输送机作业时，通常应当首先考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力导致皮带跑偏。
皮带输送机的头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
皮带输送机的滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
皮带输送机的运行维护
在皮带
输送机运行过程中会出现各种故障，对正常生产十分不利，需要定期对皮带输送机进行运行维护。皮带输送机运行维护的主要内容包括以下几个方面：
1）检查托辊的运行状况。
若托辊在运行时出现故障，会导致皮带出现跑偏或撒料问题。
2）检查皮带的完整性。
若皮带在运料的过程中出现磨损，局部区域出现破损，则会导致断带事故发生。当皮带出现破损时，需要将破损的皮带剪除并重新连接起来。
3）检查皮带有无出现淋水等情况。
由于皮带输送机运输的距离比较长，在一些区域会出现淋水现象，导致皮带输送机在运行时可能出现打滑问题，若不及时处理，则打滑很容易引发断带事故。
4）检查皮带输送机运行线路上有无出现撒料情况。
若局部区域出现撒料堆积过多的问题，则说明皮带输送机出现了撒料故障，这时需要检查故障情况并进行处理，以免造成更严重的皮带事故。
流水线输送机的主要特点与用途
流水线传送带皮带
输送机的主要特点：结构简单。如前所述，各主要部件均可与通用带式输送机通用，给使用、维修带来方便。皮带流水线传送带运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。运行平稳、噪声小。由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。
垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。皮带输送机外装式电动滚筒是减速器与传动滚筒融为一体，电机通过联轴器与之联接型结构。具有占地面积少、重量轻、性能可靠、维护方便等优点，是大功率带式输送机的新型驱动装置。该产品配用防爆电机，还可用于防爆场所。外装式电动滚筒是带式输送机的新驱动装置，是将减速与传动滚筒融为一体，电机与之悬壁直联型结构。
具有占地面积少、重量轻、性能可靠、维护方便等优点，广泛用于固定式带式输送机及斗式提升机。皮带输送机拉力保护装置：带式输送机在不同的运动阶段对输送机的拉力有不同的要求。例如启动时，为了延长输送带的使用寿命，必须装设拉力保护装置（或称拉力自动调节装置）。重重锤式调节装置结构简单，但它的调节范围有限，目前较理想的方法是利用电器自动控制输送带放松和拉紧，常用的二种拉力保护装置。
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