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混流泵的改进和提高混流泵是一种适应性广，有很大的发展前途，近年来发展较快的泵型。混流泵的扬程比轴流泵高，因此能解决轴流泵虽流量大但扬程偏低的不足，有取代部分轴流泵的趋势。目前中型及大型混流泵的应用日益增多，并在以下方面有较大改进和提高。
1.立轴导叶式混流泵：立轴导叶式混流泵比蜗壳式混流泵具有较多的优点，如吸
混流泵型号
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混流泵的改进和提高
混流泵是一种适应性广，有很大的发展前途，近年来发展较快的泵型。混流泵的扬程比轴流泵高，因此能解决轴流泵虽流量大但扬程偏低的不足，有取代部分轴流泵的趋势。目前中型及大型混流泵的应用日益增多，并在以下方面有较大改进和提高。
1.立轴导叶式混流泵：立轴导叶式混流泵比蜗壳式混流泵具有较多的优点，如吸入管路短，水头损失小；叶轮浸没在水中，起动简单容易；泵内无真空部分，不存在漏入空气的危险；容易设置叶片调节机构，运行工况范围广等。所以该形式的泵发展很快，大、中型混流泵大多数采用立轴导叶式。
2.采用叶片可调结构扩大率使用范围：混流泵采用的调节机构与轴流泵完全相同，国外有些厂家在大型蜗壳式混流泵上也采用了叶片调节机构。混流泵的比转速高于离心泵，轴流泵，一般在300-500之间。
3.采用调节前导叶扩大率使用范围：在混流泵上装置了前导叶可调节系统，可以改变叶轮入口顶旋，影响叶轮及后导叶内的流动，以达到改变水泵性能的目的。前导叶调节所得的率范围虽然比调节叶轮叶片的范围小，但在流量、扬程一定变化范围内，效率几乎不变，抗气蚀性能下降也甚微，但其结构简单，使用方便。
4.采用二级叶轮：采用二级叶轮可以增大水泵扬程，扩大使用范围。
5.改进密封结构：将叶轮径向间隙密封改为轴向间隙密封，将轴填料密封改为机械密封。
导叶式混流泵的基本结构
导叶式混流泵也有立式和卧式之分。
立式导叶混流泵主要由叶轮、导叶体、进水喇叭管、出水弯管、泵轴、橡胶轴承和填料函等组成。
导叶式混流泵的叶轮采用开敞式结构型式。它是由叶片、轮毂、导水锥等几部分组成，与轴流泵的叶轮类似，其叶片一般是固定的，大型立式导叶混流泵叶轮的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可以调节叶片的安装角度，以扩大其率运行范围。
导叶体用铸铁制成，其中有6～12片导叶。它能把叶轮中流出水流的旋转运动转变为轴向运动，并把一部分动能转变为压力能，从而减少水力损失。导叶体内装有橡胶制成的水润滑导轴承部件。混流泵的性能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使用上，可采用关闭阀门启动，这时功率Z小，动力机安全。
进水喇叭管为铸铁制成，一端是喇叭形入口，用以把水均匀地引向叶轮进口；一端是锥形泵室，叶轮外缘与锥形泵室壁间的间隙为0．2～0．5毫米。力求间隙均匀，间隙过大会使容积损失增大，过小容易相互发生摩擦。
出水弯管上部轴心位置装有橡胶制成的水润滑的导轴承部件。弯管的出水法兰平面与轴心成60°的倾角，可以根据安装和使用情况配用不同的长度和角度的排出接管。
泵轴为碳素钢制成，在轴的上、下水润滑导轴承处装有镀铬的轴套，以保护泵轴不被磨损。在泵轴的上端装有皮带轮座。同动力机直连时，皮带轮座就是泵的联轴器。皮带传动时，通过皮带轮座上的螺纹孔，用螺钉与皮带连接。
填料函位于混流泵出水弯管处，其形式与离心泵的填料函类似。一般由填料盒、填料和填料压盖组成，没有水封管和水封环，由流经弯管的有压水，直接渗入填料来冷却和润滑。
离心泵与蜗壳式混流泵的开机与停机
对于离心泵与蜗壳式混流泵装置，一般为关阀启动。具体步骤是：先关闭出水管路闸阀和水泵进出口处仪表(真空表、压力表)以及泵体下部放水孔，然后进行充水，使泵体、吸水管路内全部充满水，再启动电动机，待转速达到额定值后，旋开压力表，观察其指针是否正常偏转。如指针偏转正常，再缓慢开启出水管路上的闸阀，使水泵压力表达到额定工作压力，完成开机过程。此外，真空表和压力表在不用时应关掉。如指针不偏转，要立即停机，查找原因排除故障后再启动。
对于立式轴流泵和导叶式混流泵，均为开阀启动。蜗壳式混流泵重要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、轴承体和轴封安装等组成。一般先注水，用水润滑橡胶导轴承，接着即可启动
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