组合抗震支架安装要注意哪些
支架的牢固性是要考虑的因素，只有支架本身牢固了，才能保证其发挥应有的效果。 安装组合抗震支架前，需要经过准确的计算测量，确定支架的安装位置，可适当做好标注；安装时保证组合抗震支架的平整性，同时还需要满足与所承托的管道等设备紧密相接。 机电等管道设备在安装时难免会遇到一些需要进行焊接的构件，对此类物件的焊接也有一定的要求，应当严格安装焊接工艺要求进行。焊接
预埋槽道
组合抗震支架安装要注意哪些
支架的牢固性是要考虑的因素，只有支架本身牢固了，才能保证其发挥应有的效果。 安装组合抗震支架前，需要经过准确的计算测量，确定支架的安装位置，可适当做好标注；安装时保证组合抗震支架的平整性，同时还需要满足与所承托的管道等设备紧密相接。 机电等管道设备在安装时难免会遇到一些需要进行焊接的构件，对此类物件的焊接也有一定的要求，应当严格安装焊接工艺要求进行。焊接的质量如何可能会对抗震支架的使用产生或大或小的影响，切不可出现漏焊缺焊的情况。 组合抗震支架安装过程中可采用临时支架，用于设备的固定工作，要注意的是，这些临时支架的使用不得与组合抗震支架产生冲突，在不易区分的环境下，可做好标记工作，带组合抗震支架安装完成，再将其拆除即可。
浅析抗震支架安装标准
首先要知道的是抗震支架的防震测算是依照房屋建筑的等级而定的，所以说在使用抗震支架之前必须要对被使用房屋的类型有一个了解，进而在考虑选择何种支架，如何布置等问题。 抗震支架的安装和应用有它的标准，例如像那些容易发生灾难的地区而言，就不能仅仅是使用抗震支架了，而是选择采用隔振设备，并对这些隔振设备加以抗震支架的安装达到更好的保护设备的目的。 抗震支架的安装使用往往是以超过防范为目的，什么意思呢，就是说，在安装抗震支架时，需融合支撑架所属的地区开展布置安装操作，防止震灾产生伤害，同时对吊杆等的防震开展防范工作。 过程中需要留意所支持设备、管道等的热胀冷缩情况，对那些外部温度转变较大的是设备，要注意把握好支架与设备之间的距离，防止抗震支架与设备之间的距离过近而影响到了设备的正常使用。
抗震设计烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程、防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。
2、悬吊管道中重力大于1.8KN的设备。
3、DN65以上的生活给水、消防管道系统。
4、矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统。
5、内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽（15kg/m）。
抗震支架型式检验条件
1、新产品试制定型鉴定时
2、正式投产后，产品结构、材料、工艺及关键工序改变时。
3、发生重大质量事故时。
4、每年一次的例行产品型式试验时。
抗震支架型式检验项目
1、外观：抗震支架材质为碳钢时，构件应表面工整、光洁，不应有锈蚀、折叠、裂纹、分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷；材质为不锈钢材料时，表面应无明显的刮伤、拉伤等现象。抗震支架构件的表面质量在日光或充分光照条件下进行目测。
2、尺寸及公差、涂层厚度：抗震连接构件及管道连接构件用板材厚度不应小于5mm，抗震斜撑构件槽钢厚度不应下于2mm。镀锌层厚度不应下于5um，热侵镀锌层厚度不应小于60um，锌铬涂层厚度不小于8um，环氧喷涂厚度不应小于70um。
3、抗震连接构件、管道连接构件荷载性能：额定荷载下不应产生明显形变，1.5倍额定荷载下不应产生滑脱。
4、循环加载性能：经试验后位移不应大于50mm。
5、耐火性能：耐火时间不180min，试验后组件不应出现断裂、明显变形及脱离等现象。
配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，降噪的效果。
5、锁扣螺母材质采用《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，槽钢锁扣必须有齿牙以便嵌入内弯的槽边形成锁键作用，连接螺母可以沿槽钢任意位置放置并使连接准确，严禁采用摩擦型连接螺母。
6、成品槽钢连接件材质采用《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢。
7、通丝螺杆材质采用《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，螺杆强度不4.8级。
8、六角螺母、六角螺母材质采用《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，螺母强度不8级 。
9、所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。
10、综合支吊架安装完成后具有安全的抗振、抗冲击、抗滑移性能。
装配式成品支架材质要求
1、槽钢、管卡及各种连接件：Q235/S250GD/SJR钢材或同等性能钢材。
2、六角螺栓：性能等级8.8级。
3、锁扣式螺母：性能等级8.8级。
4、通丝吊杆：性能等级不小于4.8级。
5、金属管道的管卡内配橡胶垫：EPDM。
6、锚栓：性能等级8.8级，热浸锌后扩底锚栓。
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