包芯线企业
提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。
由于复合脱氧剂脱氧，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。
适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。
复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率
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包芯线企业
提高合金收得率，吸附夹杂，净化钢水。
由于复合脱氧剂脱氧，减少合金料粉，不但有优异的脱氧、脱硫功能，而且能使氧化物夹杂球化，稳定吸附于渣中，起到净化钢水的冶金目的。
适用的钢种广泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。
复合脱氧剂不仅适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/吨钢，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。
碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。患者在牙齿矫正期间，只要每天戴着超过22个小时，每三个星期更换一副新的矫正器，就能够逐渐矫正牙齿。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用广泛的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
应用：
碳化硅主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。
⑴作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。
⑵作为冶金脱氧剂和耐高温材料。
⑶高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。
主要用途：用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。
用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、核燃料、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。
磨料磨具：
主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。
化工：
可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂，，是硅树脂工业的主要原料。碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高钢的质量，降低原辅材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，提高电炉的综合经济效益都具有重要价值。精炼剂的用法和用量首先我们要知道精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，一般是由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成。
“三耐”材料:
利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。
另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料，如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、热电偶保护管等；烧结是粉末冶金的重要工序，产品的质量受烧结炉的种类和质量制约，烧结电阻炉广泛用于铜基和铁基等零件的烧结。用于制作、耐蚀、耐高温等碳化硅陶瓷材料；还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。
有色金属：
利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，热电偶保护管等。、钢铁：
利用碳化硅的耐腐蚀，抗热冲击损，导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
冶金选矿：
碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的性能，是管道、叶轮、泵室、旋流器、矿斗内衬的理想材料，其性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍&def也是航空飞行跑道的理想材料之一。
建材陶瓷砂轮工业：
利用其导热系数、热辐射、高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
节能：
利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%，特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其程度是普通材料的6--7倍。
磨料粒度及其组成按GB/T2477--83。磨料粒度组成测定方法按GB/T2481--83。
珠宝：
合成碳化硅（Synthetic Moissanite）又名合成莫桑石、合成碳硅石（化学成分SiC），色散0.104比钻石(0.044）大，折射率2.65-2.69（钻石2.42），具有与钻石相同的金刚光泽。
对钢价上涨究竟该怎么看？
首先要看到积极的一面。2012年前后，钢铁业逐步陷入产能过剩、持续低迷的境地，价格一度“跌跌不休”。2016年以来，我国通过大力压减产能、坚决清理“地条钢”，终使全行业产能利用率明显提升、供需关系显著好转。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。从大方向上看，钢价上涨乃是合理回归，有助于钢铁业长远发展，这也正是推进供给侧结构性改革的目的所在。
看当前，虽然价格涨了、企业利润升了，但钢铁企业的销售利润率也才基本达到规模以上工业企业的平均水平，刚刚“温饱”而已。看今后，去产能任务接近收官，供给与需求也基本稳定，后期价格持续大幅上涨很难维持。
既然如此，又该如何看待的压力呢？其实，在市场经济中，原材料价格波动本应纳入企业的成本考量，产业链间的成本传导、冷热不均也是正常现象。钢价上涨，可能导致一部分下游企业压力加大，但也会助推一批产品附加值更高、成本管理更好、竞争力更强的企业脱颖而出，从而加快行业优胜劣汰。其实，精炼剂的使用方法还是比较简单的，您在使用之前可以多了解下其使用方法。
由此可见，近段时间的钢价上涨应属行业运行回归合理区间后出现的正常波动。不过，我们对钢价上涨可能带来的一系列市场变化，还应未雨绸缪、有效应对。
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