起割：起割点应选择在割件的边缘，先用预热火焰加热金属，待预热到亮红色时，将火焰移至边缘以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，随着氧流的增大，从割件的背面就飞出鲜红的铁渣，证明工件已被割透，割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。正常气割：起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°~30°。气割过
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起割：起割点应选择在割件的边缘，先用预热火焰加热金属，待预热到亮红色时，将火焰移至边缘以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，随着氧流的增大，从割件的背面就飞出鲜红的铁渣，证明工件已被割透，割炬就可根据工件的厚度以适当的速度开始由右至左移动。正常气割：起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°~30°。气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭切割氧气阀，然后依次关闭预热氧气阀与yi炔阀，使气割过程暂停。用通针清除通道内的污物。处理正常后，再重新气割。 次数用完API KEY 超过次数限制
二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。检查焊缝整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。手工电弧焊安全技术要求l.电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。2.电焊机空载电压应在60~90V之间。 次数用完API KEY 超过次数限制
CO2气体保护焊立焊分为向下立焊和向上立焊两种。(1)向下立焊向下立焊多采用较快的焊速，熔深浅，成形美观，焊波均匀，适用于焊接板厚在6mm以下的薄板，焊枪与焊接方向夹角一般为70°~90°。焊接时，焊枪一般不摆动，有时微摆，有坡口或厚板焊接时，可做月牙形摆动。b.焊接参数见表：(2)向上立焊向上立焊时，熔深大，熔化金属容易下淌，成形高，为了改善成形、一般可采用横向摆动的方法，向上立焊适用于厚板的焊接， 次数用完API KEY 超过次数限制
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