阻燃剂发展的总体情况
早在19世纪初，人们已研制出了多种阻燃剂。随着合成工业领域的不断拓宽及阻燃法规的不断完善，从六十年代就开始，阻燃剂经历了一个蓬勃发展的阶段。在许多磷系阻燃剂中同时含氮元素，含氮的化合物受热后会释放出氮、二氧化氮、氨等气体隔断氧的供应，实现阻燃增效和协同效应的目的。以美国为例，六十年代至今，其阻燃剂消耗量增加了三十倍左右。日本的阻燃剂工业起步较晚，但发
PP阻燃剂厂家销售
阻燃剂发展的总体情况
早在19世纪初，人们已研制出了多种阻燃剂。随着合成工业领域的不断拓宽及阻燃法规的不断完善，从六十年代就开始，阻燃剂经历了一个蓬勃发展的阶段。在许多磷系阻燃剂中同时含氮元素，含氮的化合物受热后会释放出氮、二氧化氮、氨等气体隔断氧的供应，实现阻燃增效和协同效应的目的。以美国为例，六十年代至今，其阻燃剂消耗量增加了三十倍左右。日本的阻燃剂工业起步较晚，但发展较快，1980年和1982年阻燃剂消费量为6万吨和7.3万吨,到1996年达15.4万吨，15年间增长了两倍多。西欧由于缺乏立法，限制了阻燃技术的发展，1988年以前的阻燃剂市场一直处于停滞不前的状态。
2005年阻燃剂消费量约130万吨，2010年保持3.5%的年均增速。2005年阻燃剂销售额约35亿美元，2010年增至46亿美元，年均增速为5.6%。
2007年阻燃剂产品中，氯系阻燃剂占84%，而低烟无毒的无机阻燃剂产品只占总量的8%左右。尽管卤素阻燃剂仍是*重要的产品之一，相关产品研究仍在进行，但由于它在燃烧时释放出有毒烟雾，造成二次危害，使人们去研究新型阻燃剂——无卤阻燃剂。建筑用阻燃材料剂在具有极大的潜在市场，目前阻燃剂品种，用量与发达存在较大差距。随着对阻燃技术要求力度的加强，低烟无毒阻燃剂开发和发展将出现更好的广阔前景。
环保的塑料外壳阻燃剂与卤素有一定的关系吗？塑料外壳阻燃剂的作用是预防火灾的发生，推迟轰燃到来的时间，给人更多的逃生机会。火灾本身是有毒的，火灾导致的主要原因是CO和多环芳烃等有毒气体。西欧由于缺乏立法，限制了阻燃技术的发展，1988年以前的阻燃剂市场一直处于停滞不前的状态。不管制品的塑料外壳是否使用阻燃剂，是否使用Br系阻燃剂，都会产生这些有毒气体。所以，Br系阻燃剂不仅没有加剧火灾的毒性，而且从抑制火灾发生，减少有毒气体产生的角度来说，对环保功不可没。
PP阻燃剂效果是由哪几方面影响的？
不同的设备生产厂家对螺杆螺筒的间隙，推进速率，塑化分散螺块的设计工艺是不尽相同的，致使物料在螺筒内部的塑化，分散，停留时间也不尽相同。根据阻燃机理，阻燃剂的热分解温度应高于塑料的成型加工温度，但不宜过高。常规的阻燃剂以HBCD为主，其分解温度较岩棉板低，与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性，普通板的加热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效。
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