高速注塑机高的效率，普通注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间；高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却—— 开模(同步托模、储料)——间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。
伺服节
宁波成型注塑机报价
高速注塑机高的效率，普通注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间；高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却—— 开模(同步托模、储料)——间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度。
伺服节能系统将注塑机的动力系统的6大要素：
1、伺服电机
2、编码器
3、齿轮泵
4、伺服驱动器
5、压力传感器
6、驱动控制模块
高速注塑机采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，可实现两轴同动（开模/脱模同时进行），还可根据制的实际需求增加新的动力源，实现三轴联动（储料/开模/脱模可同时动作）大幅度的缩短注塑成型周期。
高速注塑机的夹模系统经过有限元分析，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心,锁模力传达到模板部,实现锁模的均一分布,保持模具精度，确保锁模高速运动。
进口二手注塑机的部分常见故障的起因及解决方法：进口二手注塑机生产不稳定或不合格，在稳定的生产周期中，出现成量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。
1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。
2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。
3、发热筒的温度控制不稳定。
4、压力、速度控制部分失常。
卧式注塑机保证有足够的润滑油：
油温过高导致油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。
1、冷却系统不正常。
1)冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。
2)管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。
3)冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。
立式注塑机注射部分故障问题与处理方法：
射胶起步声音大处理方法：
1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。
射胶终止转熔胶时声音大处理方法：
1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数。
射胶量不稳定处理方法：
1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
（作者： 来源：）
