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节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。 　　

1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。 　　

2、合理的火焰炉应实现微正压运行。 　　

挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。 　　

根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。熔化金属时，加入一种或多种金元素，满足客户生产成品钢的规格要求，这些都是利用熔炼炉进行操作。节能空间仍然很大。


操作前必须做的准备工作

1、仔细阅读《蓄热式熔铝炉自动燃烧控制系统操作说明书》，了解各部件的名称、功能和作用，清楚控制柜面板和触摸屏各按钮的功能。牢记：任何时候，点启动时，务必打开炉门!

2、通过触摸屏“参数设置”，调整各项运行参数到合适数据。

3、保持冷却风机一直处于开启状态，直至炉腔温度750℃为止，

5)炉前及工作台上不应同时存在两种零件的坯料，炉前工必须把下班前加热过的剩余坯料整理装入料箱，注明坯料规格及状态，感应炉内的红料应锻完。中频加热炉是电加热炉的一种，有很多优点：升温快，氧化和脱碳少，劳动条件好，便于实现机械化和自动化。但其对毛坯尺寸形状变化的适应性不够强。热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，省去了更换电热体之费用。当坯料的尺寸形状在规定要求内变化时，如缩短了长度或增加了新的坯料尺寸等，那就不能单纯的随便排料推料，必须按感应器的设计要求进行相关的排料推料计算，这样才能保证坯料的加热质量，否则将产生加热缺陷。