1. 机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例） （1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0.04～0.06mm。 （2）转子轴向窜动不超过0.3mm。 （3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0.04～0.06mm。 2. 密封件的确认 （1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 (2)安装前要仔细地与总装图对照，零
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1. 机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例） （1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0.04～0.06mm。 （2）转子轴向窜动不超过0.3mm。 （3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0.04～0.06mm。 2. 密封件的确认 （1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 (2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否。 (3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。 3：安装 安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同
安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。 这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。 1，磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。 其原因是： （1）轴承损坏； （2）轴振动或轴变形； （3）轴弯曲； （4）泵汽蚀产生振动； （5）联轴器未对中； （6）管子严重变形； （7）密封静环倾斜。 2，磨痕变窄：磨痕比两个密封面的宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。 3，无磨痕： 说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。 4，密封面无磨痕但有亮点。 密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。
这种症状的出现说明：密封可能一开车就发生泄漏。 5，密封面有切边： 这是由于密封面分得太开，而在合拢时断裂。闪蒸（气化）是较普遍的密封面分开的原因，特别是在热水系统或流体中有凝液时，水从液体膨胀成蒸气，可使密封面分开。（冷介质气化也同样会造成） 密封的金属零件，如弹簧、固定螺钉，传动件及金属套都可能成为密封失效的根源。受交变应力作用的弹簧受腐蚀是它的首要问题，因为金属在应力作用下会迅速腐蚀，不绣簧易受氯化物的应力腐蚀，且世界上存在许多的氯化物，所以有国外部门建议，不要使用不锈簧，而推荐使用耐蚀性较高的哈斯特合金钢的弹簧。
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