大中型过热蒸汽超低温液體储存罐选用厂内生产制造，当场装焊成形。外筒原材料一般为碳素钢，内筒原材料为不锈钢板(关键受力元器件)。其厂内制做包含原料质保书、复验、测厚、标识移殖、施工放样、开料、激光切割、刨边、卷弧、酸洗钝化、序号、包裝放置型模套工作中；当场安裝包含半成品加工复验、基本工程验收、隔热基本安裝、筒体组装、电焊焊接、内筒体A、B类焊缝X射线探伤，底板、机盖钢
5立方液氧储罐
大中型过热蒸汽超低温液體储存罐选用厂内生产制造，当场装焊成形。外筒原材料一般为碳素钢，内筒原材料为不锈钢板(关键受力元器件)。其厂内制做包含原料质保书、复验、测厚、标识移殖、施工放样、开料、激光切割、刨边、卷弧、酸洗钝化、序号、包裝放置型模套工作中；当场安裝包含半成品加工复验、基本工程验收、隔热基本安裝、筒体组装、电焊焊接、内筒体A、B类焊缝X射线探伤，底板、机盖钢筋搭接焊缝及筒体与底板、机盖角焊缝上色查验，底板真空泵测漏，外筒T型焊缝X射线探伤、其他焊缝上色，再开展抗压强度实验、脱油干躁、打压试验、珠光砂填充、漆料、加工工艺穿管、附设安装设备、仪控等；机器设备总体冷实验收。
LNG充注的安全措施
储罐充注对于储罐安全问题也非常关键，若LNG储罐充注时不恰当，将引起LNG储罐的分层，产生翻滚，导致大量的LNG蒸发或者泄漏，引发安全事故，因此，在LNG储罐充注过程中应该遵循如下基本原则：
1)新充注LNG密度比罐内残存LNG密度大的情况下，可以利用顶装法进行充注；新充注LNG密度比罐内残存LNG密度小的情况下或者两者密度比较接近时，可以利用底装法。
2)利用混合喷嘴与多孔管进行充注，能够达到混合充分的目的。
3)利用罐内的离心低温泵实现液体从罐底到罐顶的循环。
4)采取有效措施使LNG含氮量不超过1%，同时实时关注气化速率的变化情况。
5)在需要的情况下可以利用搅拌器进行搅拌操作。
NG储罐施工前事先做好周全的准备工作，具体有4个方面。
(1)做好组织准备工作：施工项目部门应有一个相对独立的质量机构，配备的安装施工质量管理人员、机械设备质量管理人员、电仪质量管理人员，对自己工作范围内的工作质量予以保证。
(2)做好物资准备：LNG项目实施过程中会涉及到许多采购周期长的进口材料和设备，需提前采购。LNG储罐施工过程中所涉及到的储罐提升、水压试验等一系列的工序， 实现持续的水电供应。另外，应根据具体的工作量提前准备好足够的机械设备，确保施工质量与施工 。
(3)做好现场准备：合理设定内、外罐临时门的位置，储罐周围需留好吊车移动的空间。在设置材料存放地点及材料标识等时， 根据规范要求进行，对场地的各种材料进行详细的分类。
(4)加员准备：聘任高水平工程管理人员及施工技术人员，对工程予以有效的管理。并且，还要组织水平高的施工队伍，购买的施工机械与检测设备，保质保量完成任务。
由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
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