当切削油中混入水份后，会影响切削油的防锈性能和加工性能，可能引起工件和机床生锈。切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降，加促刀具磨损，影响刀具使用寿命，及影响工件表面加工质量。如果切削油混入太多的水只能换掉，加入新油。经过实地观察得知，如果将硫和氯二者加入切削油中，比个别只加入一种的效果好。如混入水份较少，可用加热的办法将水份蒸掉，注意加热油温度不能超过1
金属切削油
当切削油中混入水份后，会影响切削油的防锈性能和加工性能，可能引起工件和机床生锈。切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降，加促刀具磨损，影响刀具使用寿命，及影响工件表面加工质量。如果切削油混入太多的水只能换掉，加入新油。经过实地观察得知，如果将硫和氯二者加入切削油中，比个别只加入一种的效果好。如混入水份较少，可用加热的办法将水份蒸掉，注意加热油温度不能超过100℃，以免破坏切削油添加剂的性能。
切削液和切削油有什么区别；
一、性质不同1、切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。2、切削油：矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。二、特点不同1、切削液：具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生1乳化作用，形成油存于水中的悬浮液，这种溶液称为「乳化液」，矿物油的选用和油性切削油相同，需要含有较少的芳香烃基。2、切削油：有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
切削液往往抄是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油袭，水溶性的东西注重冷却，通常用于润滑要求知不高的磨削工艺，纯油道性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。乳化油和切削液相比一 乳化油适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、切削、并能提高刃具度和切削效率。二 切削液适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。一些大型机械加工厂，对切削油进行跟踪监测，对保证切削油的使用性能和延长切削油的使用寿命是十分有利的。
车削过程中，金属被切削层发生了变形，被切削层形成切屑时与车刀的前面，刀具的主后面与过渡表面，副后面与已加工表面之间都存在着剧烈的摩擦。会产生很大的切削力和大量的热量（切削热），这些热量往往使车刀发热，加快磨损，缩短使用寿命；这种成份的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高黏度指数的特性。使工件受热变形，影响尺寸精度的控制，降低工件表面质量，限制了生产效率的提高。
若在车削过程中合理使用切削液，不仅会使切削温度降低l00~150℃，同时会减小150切削力，而且还会改善工件表面粗糙度。从而提高了刀具的使用寿命、劳动生产率和产量，降低劳动成本。
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