圆管冲弧机模具对导柱和导套要求的圆度公差应满足：当直径d≤30mm时，圆度公差不大于0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆度公差不大于0.008mm。 冲弧机模具在导柱加工过程中，为什么采用中心孔作为定位基准？导柱在热处理后为什么要修正中心孔？设计圆管冲弧机模具所具备的能力要求：（1）能规范撰写模具制造企事务、公
不锈钢管冲弧模具
圆管冲弧机模具对导柱和导套要求的圆度公差应满足：当直径d≤30mm时，圆度公差不大于0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆度公差不大于0.008mm。 冲弧机模具在导柱加工过程中，为什么采用中心孔作为定位基准？导柱在热处理后为什么要修正中心孔？设计圆管冲弧机模具所具备的能力要求：（1）能规范撰写模具制造企事务、公务、经济和技术说明等各类常见应用文书。冲弧机模具在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，可以使设计基准与工艺基准重合。
圆管冲弧机模具为了降低加工难度，减少热处理的变形，防止淬火开裂，凹模类零件经常采用镶拼结构；圆管冲弧机模具切玻璃钢是对玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。若凹模内腔终不由机械加工方法获得，在淬火前也应由机械加工方法出内腔的大致形状，以保证热处理零件的淬透性，减少精加工工作量，加工塑料膜一类的模具时，由于模架已预先加工好，加工内腔时，必须保证内腔中心与导柱或导套孔以及相对位置一致，否则模具无法和模。
异形凸模由于其形状要求特殊，加工难度大，常用电火花线切割加工与成形磨削加工。 圆管冲弧机模具加工更为复杂，难度更大。
设计圆管冲弧机模具所具备的能力要求：（1）能规范撰写模具制造企事务、公务、经济和技术说明等各类常见应用文书。 （2）能进行模具制造过程中的三角函数、解析几何等基本数算。 （3）能够运用英语进行日常生活、工作的简单交流并获取知识信息。 （4）能在实际工作中自学、获取新技术，并能持续发展。 （5）能运用计算机进行文字处理、文档编辑及上网查找技术资料。 （6）能选择合理的模具材料及制订热处理工艺。 （7）能制订典型模具零件的加工工艺。 （8）能熟练操作模具普通制造加工设备。 （9）能熟练操作模具数控机床等加工设备。圆管冲弧模具制造要求模具零件的加工工艺性能好，选材合理，制造容易，成本低廉。 （10）能正确使用常用工量具进行圆管冲弧机模具零件的技术测量。
圆管冲弧机模具设计 工艺设计内容。冲压工艺设计，就是根据冲压件的要求，合理安排原材料准备、各种加工工序等，使得冲压过程在经济和技术上合理可行。工艺过程设计包括以下几个方面的内容。圆管冲弧机模具工艺方案设计工艺方案设计就是根据冲压件的形状尺寸、材料、生产批量等特点，初步确定出冲压加工内容，并制定出几种可行的加工工艺方案，通过对产量、生产效率、设备条件、模具制造和寿命、操作的方便性和安全性、经济性等方面的综合比较，确定出适合具体生产条件的模具制造工艺方案。圆管冲弧机模具设计人员对应用数学知识要求：会平面几何、解析几何与三角函数。
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