工作原理
翻转机包括由翻转铰链连接的底座和翻转体，翻转机通过翻转铰链和底座进行连接，在翻转机的中部设有胶辊，胶轮架与底座形成连接，方便快捷地将货物进行任意角度的翻转，或者附加到输送线，采用多段速控制，和行程开关，将货物翻转任一角度后移动到下道流水线；实现货物输送的立体流程，无需人工和行吊等高输送率特点，翻转机结构简单、造价低、工作、安全可靠。
皮带式翻转机翻转机构带
自动化翻转机
工作原理
翻转机包括由翻转铰链连接的底座和翻转体，翻转机通过翻转铰链和底座进行连接，在翻转机的中部设有胶辊，胶轮架与底座形成连接，方便快捷地将货物进行任意角度的翻转，或者附加到输送线，采用多段速控制，和行程开关，将货物翻转任一角度后移动到下道流水线；实现货物输送的立体流程，无需人工和行吊等高输送率特点，翻转机结构简单、造价低、工作、安全可靠。
皮带式翻转机翻转机构带动翻转皮带，从而达到底盘翻转的目的。皮带式翻转机主要适用于轻卡生产，其主要特点是：①皮带翻转产品适应性较好，皮带悬挂点主要分布在前、后桥附近；②由于皮带与底盘直接接触，皮带寿命较短；③翻转过程冲击较大，安全风险较高；④翻转机离地高度较短。
链条式翻转机链条式翻转机与皮带式翻转机相类似，只是使用链条代替了翻转皮带。与皮带式翻转机相比，链条为刚性结构，易损伤底盘外观和零部件，所以通常在使用链条式翻转机时，都会在链条翻转段增设保护措施。目前，国内各大重卡制造企业应用为广泛的翻转机便是链条式翻转机。翻转机构带动驱动链条运行，驱动链条为一段开口链条，两端设置挂钩其与翻转皮带相连接。
链条皮带式翻转机链条皮带式翻转机翻转工艺流程：底盘到位→安装翻转皮带→调翻转皮带位置→起升底盘→底盘翻转→放置底盘→拆卸翻转皮带→翻转机回转并停留在等待位。目前，链条皮带式翻转机所使用皮带通常是齿形带，其结构为内层纤维层，外层敷设聚氨酯保护层。这种结构能够有效保护底盘外观，同时使翻转工作平稳进行。由于其翻转受力点通常布置在前、后桥中心点，翻转过程受力分布均匀，因此能够有效避免翻转过程中所造成的底盘弯曲和扭曲等质量缺陷。但链条皮带式翻转机也存在着一些缺点，即翻转皮带价值较高，损耗量较大；同时因皮带与链条为开口结构，其翻转机设置离地高度较高，通常翻转机构布置离地高度较高，约为7m。
机械翻转机主要用于模具生产和使用时所涉及到的翻转需求。它广泛应用于大型超重模型翻转、方型/圆柱形模具翻转以及线圈翻转、…上图为钢卷、线材、铝卷。我们将为客户进行工艺流程的研究，降低不必要的损耗简化生产流程，进而提供“物超所值”的设备。我们拥有的技术和经验丰富的技术人员，严格的检验测试标准确保了产品的效率和质量。…
产品特点：
1.独立的控制面板。
2.变频调速控制，允许速度调整。
3.稳定的运转，斜齿轮和蜗轮减速机。
4.微型调节机构使机器在不规则地板上可调。
5.采用电动和机械位移限制器，使其安全运行。
6.位置锁定功能，允许机器在任何角度停留。
7.维护简易。
8.在安全操作时，机器自动定位固定位置。
9.坚固的结构。
10.滑动台装置：可控制台面向外伸展。便利机器表面物体的移动。
控制:
1。控制面板或远程控制
2。调整速度的变频器
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