塑胶模具设计中,为什么有些地方需要做镶件塑胶模具设计中，为什么有些地方需要做镶件？
1、节省模具材料:大家都知道，模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材，然而前后模的材料是以zui高点来决定的，所以不管是前模还是后模，如果某一处相对于其他地方比较高，这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么高的了，从而节省了模具材料。
2、方便改模:模具经常修改
塑胶模具成型加工
塑胶模具设计中,为什么有些地方需要做镶件
塑胶模具设计中，为什么有些地方需要做镶件？
1、节省模具材料:大家都知道，模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材，然而前后模的材料是以zui高点来决定的，所以不管是前模还是后模，如果某一处相对于其他地方比较高，这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度，这样模仁的定料就不需要定这么高的了，从而节省了模具材料。
2、方便改模:模具经常修改的地方，可以拆出来做成镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换，这样方便修改模具。比如一些ODM厂商，产品外观不变，只需更改LOGO就变成另一个的产品了，这时模具上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件，这样就无需重开一套模具。
3、有利于模具的排气:模具排气是很重要的，排气不好就会在模具型腔内出现困气，特别是比较深的骨位处更容易困气，注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象，因此可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。
如何做好注塑模具的保养工作
如何做好注塑模具的保养工作？
在完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂的防锈油。如有齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于工作状态。这些都是非常重要的。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,因此对流道的清理应引起重视，避免流道的故障发生。早发现早保养，流道就能发挥它应有的作用。
塑胶模具加工离子渗氮的技术关键是如何根据其特点
塑胶模具加工
所谓塑胶模具，其生产过程需要严格把关，从模具的设计，到模架的材料，型腔，型芯的材料，产品的模腔数量，以致模具的使用寿命。所以每一道工序须缜密。模具的有大有小，多数都是毫无规则，所以它没有美丽的外观。无论在什么条件下，都能进行工作，即使自己再脏再丑，也会默默地为人类做出自己的贡献。
塑胶模具加工离子渗氮是目前工业上应用广、成熟的离子热处理工艺。该工艺易通过调整工艺参数(如电压、电流、炉内气体压强、温度、时间和工作气体成分等)获得纯扩散层、单相、化合物层等。塑胶模具加工离子渗氮的技术关键是如何根据其特点，结合相关模具服役条件，合理选择工艺参数，继而获得所需的佳渗层。
塑胶模具加工模具由什么组成呢
塑胶模具加工模具由什么组成呢？
1、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号。
弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳，有Raymond塑胶模具加工弹簧等。
2、塑胶模具加工使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
3、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
4、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
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