隧道窑降低预热带上下温差的措施有：
1、适当降低窑的断面高度，以减少相对几何压头和循环气流，这就是发展扁口窑的原因；
2、采用合理的坯垛形式，减少窑的阻力，在坯垛稳固的前提下适当减少挡风的横带，并尽量使窑内横断面上的阻力分布均匀，降低预热带负压的；
3、采用绝热性能良好的轻质窑车；
4、窑顶采用平顶，以减少窑的上部空隙；
5、在预热带窑头设置1~2
大型旋转隧道窑设备
隧道窑降低预热带上下温差的措施有：
1、适当降低窑的断面高度，以减少相对几何压头和循环气流，这就是发展扁口窑的原因；
2、采用合理的坯垛形式，减少窑的阻力，在坯垛稳固的前提下适当减少挡风的横带，并尽量使窑内横断面上的阻力分布均匀，降低预热带负压的；
3、采用绝热性能良好的轻质窑车；
4、窑顶采用平顶，以减少窑的上部空隙；
5、在预热带窑头设置1~2道封闭气幕，以阻止从窑头漏入的冷风；在预热带温差处的窑顶设置搅拌气幕；在预热带尾部（接近烧成带）的窑顶设置一定高度的挡板，以增加上部循环气流的阻力；
6、在预热带窑顶设置与主流逆向的冷风喷嘴；
7、增加车下压力平衡设施，不但可防止预热带漏入冷风，而且可防止高温区段热气逸至车下，烧坏车轮轴承；
8、调整坯垛稀密程度，以平衡气流阻力。
隧道窑烧成带上下温差产生的主要原因有：1、坯垛包括窑车衬层从预热带进入烧成带时本身存在的温差；2、因冷热气体密度不同引起的自然流动；3、窑道过高；4、坯垛码法不合理。冷却带产生上下温差的主要原因有：1、窑内气体自然对流，造成冷却介质（空气）流速分布不均，这是与预热带不同的，但由于制品经烧成后体积收缩，往往冷却带窑顶的空隙更大；2、在冷却带窑车及其码在上面的制品释放蓄热。这与预热带、烧成带刚好相反，促使上部温度偏低而下部温度偏高；3、冷却方式和坯垛码法不合理。
推板窑属于小型的隧道窑，适应了、灵活及小批量烧制的要求，按窑道分单通道和多通道两种。推板窑是采用推板输送胚件，由自动控制的液压推进装置把推板推进窑内，并按照恒定的时间把烧成后的制品推出窑外。推板窑的烧成带也是设在窑体中部，预热带是采用烧成带的辐射传热对推板上装载的胚件逐渐预热升温。推板窑烧成有明焰和隔焰两种形式，现在一般采用明焰烧成。明焰窑的热耗小，较之隔焰推板窑还具有便于控制烧成气氛等优点。 次数用完API KEY 超过次数限制
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