液压接头硫化机将会成为橡胶机械行业的经济增长点
液压式接头硫化机的优越性已在我国在主要地位，液压式硫化机相对于上世纪50年代而言那是轮胎硫化机的一次飞跃，那么至今便是轮胎硫化机的二次飞跃。
液压接头硫化机开发工作始于20世纪60年代末，“八五”规划期间，将液压硫化机列入“子午胎关键设备
接头硫化机
液压接头硫化机将会成为橡胶机械行业的经济增长点
液压式接头硫化机的优越性已在我国在主要地位，液压式硫化机相对于上世纪50年代而言那是轮胎硫化机的一次飞跃，那么至今便是轮胎硫化机的二次飞跃。
液压接头硫化机开发工作始于20世纪60年代末，“八五”规划期间，将液压硫化机列入“子午胎关键设备一条龙”项目，许多橡机厂都看好这条“龙”的潜力，相继着手研制液压硫化机。当时参与研究的厂家有五六家，但因我国轮胎工业那时尚未形成使用液压硫化机的大气候，轮胎企业基本没有直接使用经验，对液压硫化机的认识不够，加上国产液压元件也不过关，随后的十多年时间都没有形成大批量生产。
随着汽车工业和轮胎工业的发展对轮胎均匀性提出越来越高的要求，硫化机的工作精度越来越被人们所重视，液压硫化机的优越性开始得到充分的显现。现我国液压硫化机被轮胎及橡机企业采用的比重逐渐增加，进入了产业化发展阶段。
液压硫化机的优越性在我国已被轮胎企业广泛认可，液压硫化机是在机械式硫化机的基础上发展的，它克服了机械式硫化机固有的弱点，吸收了机械式硫化机的优点。精度和自动化程度高，硫化的轮胎均匀质好，适合于子午胎尤其是高等级子午胎的硫化。其替代机械式硫化机已成为无可置疑的发展趋势”。
目前是液压硫化机产业化的绝好契机。一是轮胎企业尤其是半钢胎项目由过去偏爱机械式转为液压式，对液压硫化机形成巨大需求；二是我国已掌握液压硫化机的技术及原理，目前已具备液压硫化机的自主开发能力，形成了产业化的能力；三是液压硫化机的关键部件如液压站、油缸等已国产化，采购成本较低，密封性较好，交货周期较短，为液压硫化机产业化提供了保证。随着我国陆续出现的液压硫化机厂家越来越多，液压式硫化机的生产能力也迅速提高。
接头硫化机抗腐蚀的措施
接头硫化机的金属材料长时间暴露在空气中，容易遭到腐蚀，一旦腐蚀，接头硫化机的运用寿命将会降低。那怎样才能对平板硫化机进行防腐蚀处理呢，下面小编总结了几点我们一起看下：
1、接头硫化机的制作材料选用耐腐蚀的材料，这要看购买厂家的情况；
2、使用抗腐蚀的涂料和漆，在表面形成保护膜；
3、运用耐腐金属或抗腐蚀性强的非金属；
4、平板硫化机添加缓蚀剂的运用；
其他方面也能够选用单色胶印机堆焊，热喷涂，胶粘剂，电镀，电刷镀等办法进行平板硫化机的防腐蚀处置。
经过以上办法能够有用避免平板硫化机被腐蚀，然后提高平板硫化机的运用寿命。
接头硫化机基本操作的方法及步骤介绍
接头硫化机是橡胶工业生产中重要的设备，硫化机的操作也是非常繁琐，操作使用过程中也要严格按照硫化机的操作方法和步骤进行，以免造成设备发生不必要的故障，硫化机的正确操作方法尤为重要，操作人员一定要熟悉接头硫化机基本操作的方法和步骤，才能保证硫化机的正常稳定运行。
硫化机基本操作的方法及步骤介绍：
1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止受伤。
2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。
4、严禁在平板中积压不平的板材。
5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。
7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
9、不准超出规定温度使用平板硫化机。
10、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
以上关于接头硫化机基本操作的方法及步骤就简单介绍到这里了，此外需要注意的是对硫化机容易出现问题的部位，应做好日常的安全检查工作，由于硫化机在使用过程中会受到不同力度的震动冲击，容易出现松动，所以硫化机的操作使用过程中要经常检查，预防因松动而损坏设备的情况出现。
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