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电阻焊技术的发展经历了单相交流、单相直流、三相整流、电容储能、中频直流的发展过程，目前运用于汽车行业的悬挂焊机主要是分体悬挂焊机，固定式点焊机主要有交流固定式点凸焊机、少量的单相直流和三相点凸焊机、中频逆变、电容储能焊机。
随着中频电阻焊技术的不断
中频逆变点焊机厂
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电阻焊技术的发展经历了单相交流、单相直流、三相整流、电容储能、中频直流的发展过程，目前运用于汽车行业的悬挂焊机主要是分体悬挂焊机，固定式点焊机主要有交流固定式点凸焊机、少量的单相直流和三相点凸焊机、中频逆变、电容储能焊机。
随着中频电阻焊技术的不断进步，必将带来设备的稳定和成本的降低，取代传统的交流焊机将成为必然，相信随着汽车厂新车型的投产以及生产纲领的扩大，中频点焊在我国汽车工业的应用必将会进一步发展。
用途：广泛使用于各种线材类、板类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。
中频逆变点焊机厂
佛山市顺德区骏崴焊接设备有限公司主要生产的设备有：不锈钢滚焊机，滚焊机，中频点焊机 螺母点焊机等设备。
点焊特点
点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快。点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等。点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。劳动强度低，劳动条件好。由于焊接通电是在很短时间内完成的，需要用大电流以及施加压力，所以过程的程序控制较复杂，焊机电容量大，设备的价格较高。对焊点进行无损探伤较困难。
点焊操作
焊接前要将工件表面清理干净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。具体焊接过程如下：
(1)将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；
(2)通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；
(3)断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；
(4)去除压力，取出工件。中频逆变点焊机厂
接触电阻的存在时间很短，通常在焊接的初始阶段。其形成有两个原因：
1）工件和电极表面有氧化物或脏料层，电阻系数高，严重阻碍电流。过厚的氧化物和脏物层甚至可以阻止电流传导。
2）在表面非常干净的情况下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接触点。在接触点处形成电流线闭合。由于电流通路的减小，触点处的电阻增大。
为了保证熔核尺寸和焊接强度，焊接时间和焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可采用大电流短时间（强条件下，又称硬规格），也可采用小电流长时间（弱条件下，又称软规格）。硬规格或软规格的选择取决于性能、金属厚度和所用焊机的功率。不同性能和厚度的金属所需的电流和时间有上下限，使用时以其为准。
由于电极的接触面积决定了电流密度，电极材料的电阻率和导热系数与热量的产生和损失有关，电极的形状和材料对熔核的形成有着重要的影响。随着电极端部的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。
工件表面的氧化物、污垢、油污等杂质增加了接触电阻。过厚的氧化层甚至可能阻止电流通过。局部传导，由于电流密度过高，会产生飞溅和表面。氧化层的存在也会影响焊点加热的不均匀性，导致焊接质量的波动。因此，清洁工件表面是保证接头质量的必要条件。
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