数控车刀片为了达到多能、快换、经济的目的数控车刀片为了达到多能、快换、经济的目的，数控刀具拥有很高的切削效率，精度和重复定位精度；要求刀具有很高的可靠性和度；能够实现刀具尺寸的预调和换刀等特点。数控成型刀等一系列的数控刀具在高速加工的时候很容易出现问题，这时我们注意一些问题：因为数控车刀片小进给量、小刀纹切削。通常进给量小于成型刀直径10，进给宽度小于成型刀直径40。采用小
车床刀杆生产厂
数控车刀片为了达到多能、快换、经济的目的
数控车刀片为了达到多能、快换、经济的目的，数控刀具拥有很高的切削效率，精度和重复定位精度；要求刀具有很高的可靠性和度；能够实现刀具尺寸的预调和换刀等特点。数控成型刀等一系列的数控刀具在高速加工的时候很容易出现问题，这时我们注意一些问题：因为数控车刀片小进给量、小刀纹切削。通常进给量小于成型刀直径10，进给宽度小于成型刀直径40。采用小直径刀具精加工时，切削速度随着材料硬度的增加而降低。
数控车刀片铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的
比格斯为您详细介绍刀杆相关内容：数控车刀片铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的铝合金产品，其硬度很高。所以加工它的刀具也认真的选择。目前铝合金高速切削在许多数控生产中已广泛的使用，比如在数控机床上加工，普遍采用M类的硬质合金涂层的刀具，但是如果有条件的话^好采用PCD类的刀具，这样能使用很高的切削速度和很好的表面质量。
刀具材料应具备的基本性能
刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1) 硬度和性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，性就越好。(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的能力。
立方氮化硼的性能特点如下
立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。① 高的硬度和性：CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料，能获得较好的工件表面质量。② 具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。
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