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由于制品头端为填充阶段锭坯金属填充形成,所以一部分头端制品未变形或变形很少即流入模孔。这种变形特点导致制品头部的组织为铸造组织或未变形组织,性能较差,所以挤压制品需切除头部,填充系数越大或挤压系数越小,头部制品需切除的越大。灯箱铝型材厂家服务热线。
填充挤压阶段的缺陷也容易形成挤压棒材头
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由于制品头端为填充阶段锭坯金属填充形成,所以一部分头端制品未变形或变形很少即流入模孔。这种变形特点导致制品头部的组织为铸造组织或未变形组织,性能较差,所以挤压制品需切除头部,填充系数越大或挤压系数越小,头部制品需切除的越大。灯箱铝型材厂家服务热线。
填充挤压阶段的缺陷也容易形成挤压棒材头端开裂现象,如图2-33所示,这是由于填充挤压阶段金属头端的流动与受力特点有关,如前所述,由于填充挤压时前端面外圆周金属流向模子工作带表面,形成制品头端的侧表面,从而在前端面中心形成一个附加拉应力,当拉应力超过此温度下金属的断裂强度时,即形成头部开裂。灯箱铝型材厂家服务热线。
拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差，表面水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，甚至时效（淬火）也无法提升硬度，型材易弧形弯曲（俗称大刀弯）。灯箱铝型材厂家服务热线。
为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺寸变化，要采用合适的夹垫和合适的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用。必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合型材要求。灯箱铝型材厂家服务热线。
在输送架上的料要将料头和接痕相对应，型材相互间不得碰擦，长短料要作好相互间的保护。型材要前后摆直，切断面不得倾斜。多检查架面毛条，塑件的包裹情况，注意同的铁架等尖锐硬质金属相碰擦。氧化，喷涂，喷砂，弯圆，冲孔，素材，锯切，包装，时效，自然材，等不同后加工要求，不同材质的型材，要分别装框转运。灯箱铝型材厂家服务热线。
注意铝屑要吹净，毛刺要刮除，间隔要适当，吊运要安全，叠框要对齐。叠框数量不能超过公司规定的4层数量要求。抬料装框要轻拿轻放，小料，薄料，长料，扁材，实心小料等易弯曲的料中间要有人抬料，并注意翻倍定尺长度（锯切，氧化夹头留量）是否会对后道工序（锯切，氧化，包装，吊运，运输）的加工生产产生难度，影响效率，甚至无法正常加工生产。灯箱铝型材厂家服务热线。
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