无尘卸料站卸料过程:人工开启卸料阀内的束紧机构无尘卸料站卸料过程：人工开启卸料阀内的束紧机构，包装袋卸料口打开，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，进入卸料过程。卸料过程中，根据整个系统的工艺要求，可自动或手动控制卸料阀束紧机构，控制卸料进程。当用户螺带混料机的料仓内装满物料后，按下大袋束紧机构按钮，束紧大袋卸料口，停止向混料机内加料。
大袋开袋站卸料过程中，为使物
无尘卸料机
无尘卸料站卸料过程:人工开启卸料阀内的束紧机构
无尘卸料站卸料过程：人工开启卸料阀内的束紧机构，包装袋卸料口打开，物料在重力的作用下沿着管道溜槽开始卸料，进入卸料过程。卸料过程中，根据整个系统的工艺要求，可自动或手动控制卸料阀束紧机构，控制卸料进程。当用户螺带混料机的料仓内装满物料后，按下大袋束紧机构按钮，束紧大袋卸料口，停止向混料机内加料。
大袋开袋站卸料过程中，为使物料在包装袋和管道溜槽内流畅，增加拍袋机构等辅助动作，自动或手动操作。拍打、打袋动作也可以利用PLC控制，进行定期拍打和打袋运动，动作顺序是先拍打大袋中部，再拍打大袋底部。卸料完毕，打开卸料阀操作门，人工系袋后，束紧机构松开，压袋机构升起，人工操作电动葫芦起升，吊出空袋。
如何正确选择粉体卸料设备
如何正确选择粉体卸料设备
l、对于比重不同的物料，混合设备除结构强度和功率不同外，其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别，不能把其简单地看作局部加强或功率缩放。
2、对于粒度较细的物料，要注意生产设备的密封性，同时其残留量也要仔细考虑。例如用双轴桨叶混合机混合面粉时，好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构，以便地密封和降低残留，另外好采用上口布袋排气来替代回风管，以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。
电动和气动吨包卸料的对比
气动吨包卸料和电动吨包卸料的对比
气动吨包卸料，通过真空发生器来产生压缩空气，使用压缩空气作为动力，以此来完成运输工作。这种上料机使用时消耗的能量较多，而且需要大功率空压机提供压缩空气，比较适合在药品制造车间使用。
电动吨包卸料，使用电机驱动上料机工作，常用罗茨真空泵、水循环真空泵。使用时上料机的真空度较高，消耗的能量较少，而且机器的使用、适应多种场合下的运输。
气动吨包卸料和电动吨包卸料主要区别在于使用的动力不同，分别靠真空发生器和电机来提供动力，而且两者适用的场合也有所不同。对于电动和气动吨包卸料，厂家要根据实际情况进行选择。
吨包卸料出现故障时如何进行排查
吨包卸料出现故障时如何进行排查？
吨包卸料作为一种能使用管道进行运输的设备，在粉料行业中有着非常高的使用频率，所以吨包卸料在长期使用的过程中，不可避免会出现故障。而当吨包卸料出现故障时，工作人员应当及时对故障进行排查，确保机器能继续使用。一般吨包卸料的排查分为以下几步：检查动力源。检查系统供气压力是否达到0.6MPa。通过启动真空发生器，来观察真空表和泄压口气流是否正常、真空度和气流量是否达到要求。检查管道的密封性。通过开启吨包卸料，观察排料口有无吸力，进一步判断堵料、滤芯堵塞、管路漏气的情况是否发生。检查蝶阀密封圈。通过打开吨包卸料的盖子，观察密封圈是否出现磨损情况。检查堵塞情况。检查机器的过滤器、吸料管是否存在堵塞情况。检查反吹系统是否出现故障。
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