自动喷涂线的技术要求
一、线体基本数据：
1.一次性喷油合格率：PA-99%以上，PU-96%以上，UV-90%以上。
2.含4台壁挂式喷涂机器人，机器人不开动时可满足手喷位条件。
3.工件名称：微波炉塑胶件，含门面、控盒等；
4.工件材质：塑胶；
5.工件：L760*W830*H80mm（喷油范围制品
全自动烤漆生产线
自动喷涂线的技术要求
一、线体基本数据：
1.一次性喷油合格率：PA-99%以上，PU-96%以上，UV-90%以上。
2.含4台壁挂式喷涂机器人，机器人不开动时可满足手喷位条件。
3.工件名称：微波炉塑胶件，含门面、控盒等；
4.工件材质：塑胶；
5.工件：L760*W830*H80mm（喷油范围制品表面及其四边）、L600*W320*H50（喷油范围制品表面，四边及沟边）；
6.涂料种类：PA漆、UV漆、PU漆；
7.固化条件：50°C，10～15min；或UV光固化
8.产量：每日单班20小时，每月25个工作日，日产量：20000套，每套含1个门面、1个控盒、1个开门按键或1个拉手；
9.烘干线工艺线速：V=3.0m/min（1～5m/min范围内变频无级可调）；
10.环境温度、相对湿度：（夏）：20～25°C、66%。
涂装生产线发展历程
我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。
涂装流水线的工艺流程
一、涂装线是指:
通过下面一系列的操作进程进行出产的出产线
二、具体操作进程如下:
1、投入产品：把被涂物放到插件上初步作业
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘土除掉
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色掩盖，为出产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过地道里的IR区的温度，进行半干状况，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、溜平单调：通过地道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料分配运用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化
9、出货并检查包装
涂装出产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
人工喷涂是一种传统落下的涂装方式，重点有喷涂工人手持喷枪对工件进行喷涂功课。这种纯人工喷涂方式不妨适合各种简单或复杂多变的工件，喷涂方式灵敏多变。可是这种喷涂方式及工人的喷涂技艺较高，而且喷涂工人对照简易患上呼吸道、等职业病，简易形成惰性对处理者要求较高，人工薪金本钱较高，工件喷涂产量较小，而且喷涂的工件产物品性难以维持统一。
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