烧结机台车轮轴主要依靠与轴孔的过盈配合和紧定定位螺栓固定，烧结机台车轮轴的工作条件相对较差，烧结机台车运行过程中由于四个轮子受力不均、轴与套的热膨胀量不一致、烧结机跑偏、烧结机台车在头、尾星轮处受冲击力等原因造成烧结机台车轴定位螺钉失效，轴与套的过盈量不足以及轴安装时定位孔偏离轴套的螺栓孔等，导致烧结机烧结机台车轴窜轴，从轴套中脱出一定的位移量，从而造成轮和
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烧结机台车轮轴主要依靠与轴孔的过盈配合和紧定定位螺栓固定，烧结机台车轮轴的工作条件相对较差，烧结机台车运行过程中由于四个轮子受力不均、轴与套的热膨胀量不一致、烧结机跑偏、烧结机台车在头、尾星轮处受冲击力等原因造成烧结机台车轴定位螺钉失效，轴与套的过盈量不足以及轴安装时定位孔偏离轴套的螺栓孔等，导致烧结机烧结机台车轴窜轴，从轴套中脱出一定的位移量，从而造成轮和轴的损坏。烧结机轴维修刮研工艺的修复步骤：①表面处理：使用氧气对轴表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用角磨机(使用砂轮片，禁止使用百叶片或者钢丝轮)将轴表面氧化层打磨干净，露出金属原色，同时打磨的越粗糙越好。
烧结机使用的时候，关于怎么正确控制烧结机烧结重点的问题，烧结机机速与料层高度 ，料层厚度对烧结过程热利用及烧结矿成品率的影响是突出的。料层太厚，料层阻力加大，水汽冷凝现象加剧，容易导致料层透气性变坏，从而降低垂直烧结速度。薄料层烧结是可以提高烧结速度和机速。但是因为强度差的表层烧结矿相对增加，成品率下降。因此，适宜的料层高度应该根据、高产的原则统一考虑。比如，原料条件，设备能力等。烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。当料层透气性好，抽风能力较强，可以考虑适当提高料层厚度或加快机速来提高烧结机的产量。
1、烧结机的工作原理
烧结所需的原料经混合、造粒、造粒后，经皮带机输送至梭式布料器，再绕梭式布料器运行。原料均匀地落入烧结机机头仓库。移动辅助门的开度大小根据烧结机的运行速度进行调整。 随着圆辊分配器的旋转，原料被到九辊分配器上。之后，烧结工作者开发了一批新工艺、新技术和新设备，使我国烧结工序能耗逐年下降。顶部跟随九辊旋转均匀落料松紧器和台车，通过压平装置进入烧结机点火炉点火烧结。
2、烧结机的存在问题
烧结机布料设备是严格按照设计要求和《烧结机机械设备工程安装验收规范》安装的，不存在安装质量问题。然而投产后多次出现九辊两侧洒料、漏料严重、圆辊两侧粘料、松料器棚料以及刮料装置位置及高度不合适等问题，远远不能满足烧结机正常生产的实际需求。
(1)圆辊两边粘料现象比较严重，这样容易导致烧结料面不平整，台车栏板两侧下料不够，出现明显的小沟，同时导致布料不均匀。圆辊刮料器设计在圆辊的后面，与圆辊等长并垂直圆辊，只能整体调整刮料量。由于粘料现象经常只出现在圆辊两侧，所以圆辊两端的刮料板磨损较快，中间部分的刮料板磨损较慢，两边磨损后的圆辊两边的粘料就不能够及时的清理。其次，对更换下来的备用烧结机台车密封滑块进行检查，对松动、磨损严重的密封滑块进行紧固或更换。
烧结是一个将铁矿粉变成人造富矿然后炼铁用过程。属于炼铁的前道工序。将铁矿粉与燃料，熔剂等混合铺在烧结设备上面进行点火，抽风。
包括配料工，混合工，烧结工，成品筛分工等。车间的除尘设备好的话不会有，否则任何一个岗位都有可能。 烧结室内设烧结冷却道，回车道，推车机，迁车机，翻车机，铺料及点火装置。 烧结成品矿通过筛分后6-20mm粒度的作为铺底料，铺底料厚100mm。
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