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卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。絮凝剂没有更好,只有适合,絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的与污泥性质的匹配,也取决于
污泥脱水机
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卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。絮凝剂没有更好,只有适合,絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的与污泥性质的匹配,也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配,只有三者得到的运转组合,才能实现絮凝剂消耗情况下,的处理效果和的处理效率。
本公司生产的卧螺离心机有LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-650、LWJ-850等五大系列十一种规格,在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型,因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

卧螺离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。转鼓直徑和合理长短对距和螺旋扫桨叶轮分离出来生产加工的危害挺大,转鼓直徑越大地基沉降总面积会越大,直徑长短越长原材料在转鼓内的转停時间越长,合理地基沉降能力会越强,对原材料离心分离机解决能力也越大。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 。
污泥脱水机中,卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点,在此背景下,卧螺离心机的价值得到体现,以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩,试验证明:污泥含水率从98%降到80%,其体积可以缩小10倍,正因如此,卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点,在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右,奠定了其的地位。1、污泥进料系统:由污泥切割机、污泥进料泵、电磁流量计、阀门、管道等组成。在国外,污水处理设备优先选用卧螺离心机。
离心式污泥脱水机特性优点:
1、
适应能力好:在加工工艺上考虑到了物料、加工工艺对离心机明确提出的各种各样特别要求,对关键构件执行了性、可特性层面的可靠性设计。要是客户在购买前对其
安裝应用的场地、物料解决的物理化学特点、加工工艺规定等开展表明,尽可能给客户推荐相应的型号。
2、自动化技术水平高:离心机在工作中时的入料、分离出来、倒料、等工艺流程是在高速运行下持续全自动开展的。采用可程序编程控制板完成离心分离机和抽滤清洗全过程的自
动操纵。
3、运作可靠性好:离心机应用的差速器为旋轮线轮差速器或大行星轮差速器,具备扭距大、调整覆盖面广等特性。
4、艺性强:离心机采用双电动机双直流变频动能意见反馈差转速控制系统,对差转速开展软性无极调整,并依据物料的转变随时随地调整差转速。真实的节能环保产品。
5、实际操作自然环境好:离心机对物料的分离出来是在密闭式标准下开展的,确保实际操作当场干净整洁,并维持工作环境的干净整洁环境卫生,完成文明行为生产制造。可实现全自动的投料、溶解、熟化、储存、计量加药等过程,整个过程无需人为操作,完全自动运行。
6、安全性保护设备齐备靠谱:离心机设立扭距维护,输出功率操纵等多种维护,能合理地清除或降低突发性常见故障对设备导致的危害。
7、造型设计美观大方:该机的电动机轴采用碳素钢电焊焊接而成,表层均经处理工艺,光洁整平。轻便、大气、美观大方,给人一种总体艺术美。
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