注塑加工过程中，能够对产量构成影响的因素有许多。如果能够将这些因素一一加以控制的话，则会形成有足够的符合产品规格要求的生产成果。
在各种能够对产品的生产构成影响的诸种因素之中，由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形
注塑件加工厂家
注塑加工过程中，能够对产量构成影响的因素有许多。如果能够将这些因素一一加以控制的话，则会形成有足够的符合产品规格要求的生产成果。
在各种能够对产品的生产构成影响的诸种因素之中，由于熔体温度和模具温度对实际收缩率产生影响，因此在设计精密注塑模具型腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是围绕在型腔的周围，呈以主流道为中心的同心圆形状。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本都是必要的。
注塑加工的转换是合成树脂或塑料塑料制品,一般包括塑料材料、成型、机械加工、关节,修改和组装,等。因为塑料应用程序要求较高,在这个过程中应避免的错误。
1、模具温度不均匀或不当的冷却回路和模具温度控制不合理。
2、较低的注射压力。
3、注射压力保持足够的时间或波动。
4、桶温度高或不稳定的注塑周期。 原材料:
1、在批量生产中,树脂性能的变化。2、材料粒径不规则。3、含水量比较大
上面是注塑加工尺寸不稳定的原因。为了保证良好的塑料部件的处理,这些信息是您需要了解清楚的。
调温系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
模具精度，即避免粘连、、导柱、定位销等。定位系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具结构选择不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工。内模定位主要是由设计者充分考虑和设计出更加合理、易于调整的定位方法。
（作者： 来源：）
