高速波纹管生产线的定义及优点以下做进一步的讲述。
1.高速波纹管生产线是采用聚乙烯树脂、金属钢带、热熔粘接树脂为主要原料,经特殊挤出缠绕成型工艺加工而成的新型大口径埋地排污、排水管道。
高速波纹管生产线内层为PE层,中间波形层为经涂塑过热熔树脂的金属钢带层,外层为PE层,中间波形曾在经过高频加热后与内、外层PE在熔融状态下复合,使其有机的熔为一体,
pp波纹管生产设备
高速波纹管生产线的定义及优点以下做进一步的讲述。
1.高速波纹管生产线是采用聚乙烯树脂、金属钢带、热熔粘接树脂为主要原料,经特殊挤出缠绕成型工艺加工而成的新型大口径埋地排污、排水管道。
高速波纹管生产线内层为PE层,中间波形层为经涂塑过热熔树脂的金属钢带层,外层为PE层,中间波形曾在经过高频加热后与内、外层PE在熔融状态下复合,使其有机的熔为一体,既提高了管体强度,又解决了钢带的防腐问题,该产品解决了大口径塑料管长期不能达到较高环钢度指标的要求,同时又保持了PE塑料管的其它优点。
2. 聚乙烯高速波纹管生产线是中小口径塑料管材中结构性能佳,力学性能良好,的新型化学管材,其内壁采用整体成型,外壁管波形用模具真空定径,整体成型与内壁在熔融状态下有机粘合而成的管体结构,使其具有的强度和密封性能,加上PE材料的柔韧性、耐高低温性,耐化学腐蚀性及良好的水力特性都使该管材具有极强的市场竞争力。
高速波纹管生产线的使用注意事项
1、请勿将不同品种、型号、规格的输送带连接在一起使用。
2、输送带启动前应仔细按要求检查。
3、运行张力不要超过输送带设计的张力，并避免超载。
4、调节好清扫装置及刮板、避免磨损输送带，避免油类或油脂类等杂物粘结在输送带及托辊或辊筒上。
5、尽可能避免雨雪或阳光造成输送带老化。
6、避免在输送带周围使用气割机或电焊机以防损及输送带。
7、输送带有损坏时应及时修理。
高速波纹管生产线进行外观检查，防止出现损伤变形、装卸划痕、镀锌层损坏、切口有不规则锯齿现象。涵洞基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖、自填虚土以及标高控制。高速波纹管生产线在安装时，拼接处必须清理干净，保证拼缝搭接紧密，防止有空隙。高速波纹管生产线在二次防腐处理前，应按施工顺序在搭接处用密封胶涂装，防止渗水。
采用清淤抛石处理方法，一般清淤深度为2-4米，抛石厚度一般为2-3m,让其稳定后，采用压实机械压实，为保证基础整体性，建议还要在80厘米垫层中铺设两道土工格栅。当淤泥大于6米深时，采用CFG基桩加固，然后在其上填一层大于80cm厚的砂砾垫层，并夯实紧密。
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