皮带输送机工作原理及特点
皮带输送机工作原理：
皮带输送机是一种利用连续而具有挠性的输送带不停的运转来输送物料的输送机。
输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形，并由张紧滚筒将其拉紧。
输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊(或托板)支承。
驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。
皮带输送机特点：
皮带式输送
滚筒输送机厂家
皮带输送机工作原理及特点
皮带输送机工作原理：
皮带输送机是一种利用连续而具有挠性的输送带不停的运转来输送物料的输送机。
输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形，并由张紧滚筒将其拉紧。
输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊(或托板)支承。
驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带运动。
皮带输送机特点：
皮带式输送机的输送能力大，单机长度长，能耗低，结构简单，便于维护，对地形的适应能力强，它既能输送各种散状物料，又能输送单件质量不太大的成件物品。有的甚至能运送人员，是应用广、产量较大的一种输送机。
输送机跑偏需根据不同的原因区别处理
输送机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1.调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
皮带输送机滚筒磨损产生的经济损失
在皮带
输送机运行过程中，滚筒胶面十分容易磨损，严重的话会导致停机，影响生产进度，产生较大的修理费用。
1 直接经济损失
如1000*1800的滚筒胶面，再次包胶的市场价格约为3500元，若是在胶面磨损之后没有及时更换，滚筒本体将一同磨损，若磨损后的强度、硬度仍能支持皮带输送机下次使用，就可以只修补滚筒的磨损处，之后再进行包胶，修理费用就是“包胶费用+磨损修补费用”，根据磨损程度不同，每个滚筒的修补费用价格在6000～16000元。
若是滚筒的本体磨损较严重需要更换，目前市场上的包胶滚筒价格约为16000元·t，皮带输送机的带宽若是1.6m，需要根据受力等，安装不同的滚筒，滚筒重量在2～6t，滚筒的换新价格高昂，经济损失巨大。
另外，滚筒安装时，需要用起重机将输送机吊起到放松状态，并且皮带输送机安装滚筒的位置不同，难度也不一样，根据记录，更换一个滚筒，配送费与人工费用平均约为8500元。
2 间接经济损失
如果一台皮带输送机存在问题，整条生产线都要停机。而更换滚筒需要4h，并且更换之前要清理物料，安装之后重新启动需要1h，因此，更换一个滚筒将停机5h左右，从而给企业造成间接经济损失。
煤矿皮带运输机常见的故障
煤矿开采的环境比较复杂，在复杂的环境下，皮带运输机也容易出现各种各样的故障，笔者结合自己的工作经验，介绍几种常见的皮带
输送机故障，分析故障产生的原因。
皮带断裂的原因
导致皮带出现断裂的原因有：
（1）承受力的原因。也就是皮带超出了自身可以承受的外力，导致皮带出现断裂，例如滚筒的拉力过大，导致皮带断裂。 （2）皮带质量问题。皮带质量不过关，也容易导致皮带断裂，例如接头不紧实。（3）皮带长时间运转。皮带在长时间运作时，产生的高温也容易使皮带断裂。
皮带撒料的原因
导致皮带出现撒料的情况原因有：（1）导料槽的问题。导料槽损坏，在皮带机载料到导料槽时，出现撒料的情况。（2）槽形问题。相较于皮带，槽形比较小，皮带出现悬空，容易跑偏，也容易使物料被撒出来。
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