切削液和切削油有什么区别；
一、性质不同1、切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。2、切削油：矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。在数控车床加工中，孔加工主要指钻孔、铰孔、在车床上车削内孔和在镗床上镗孔。二、特点不同1、切削液：具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清
金属切削油厂商
切削液和切削油有什么区别；
一、性质不同1、切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。2、切削油：矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。在数控车床加工中，孔加工主要指钻孔、铰孔、在车床上车削内孔和在镗床上镗孔。二、特点不同1、切削液：具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。2、切削油：有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
汽车市场正呈现出为满足多样化需求的制造局面，用于零部件加工的切削油液在加工技术的不断进步和环保法规日趋严格的推动下都已得到较大的发展，国产技术也已经取得了可喜的进展，不断得到汽车制造企业的认可和应用；切削油的正确选择：1、根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。但仍有不少企业对切削油液的认识和管理水平还很不够。汽车制造业在充分利用切削技术、管理技术的同时，要充分认识到正确使用金属加工液对于提高生产水平的有效性。
切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。2．切削油采购忠告：市场上有许多的知1名或不知1名和许多型号的切削油供应商，怎样来选择呢。
需要注意的是，当这些添加剂被混合到切削油中形成成品后，不仅要保证这些物质之间相互不发生化学反应，还要确保切削油在工件加工中性能持续定且不与加工金属发生不必要的、不可逆转的化学变化。一般来说切削油根据工艺的不同，综合性能越格也就相应更高。对于较为昂贵的机床或者如果要求工件获得佳的表面质量并大限度地延长1刀具的寿命，建议采用切削油。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
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