尼龙，是应用广泛的工程塑料，几乎遍布所有的工业领域， MC尼龙多数制成棒材、管材、板材等铸件型材，MC制品作为工程塑料之一，'以塑代钢、性能稳定'。在工程机械中应用非常普遍。它具有性、自润滑行能好，润滑周期长、减少保养、恶劣环境下适应性强，寿命长，它是采用阴离子聚合反应技术，将加有催化剂的溶融己内酰胺单体在常压下浇注在各种形状模具中进行反应而形成的铸件制品。MC尼龙的分子
蜗轮蜗杆
尼龙，是应用广泛的工程塑料，几乎遍布所有的工业领域， MC尼龙多数制成棒材、管材、板材等铸件型材，MC制品作为工程塑料之一，'以塑代钢、性能稳定'。在工程机械中应用非常普遍。它具有性、自润滑行能好，润滑周期长、减少保养、恶劣环境下适应性强，寿命长，它是采用阴离子聚合反应技术，将加有催化剂的溶融己内酰胺单体在常压下浇注在各种形状模具中进行反应而形成的铸件制品。MC尼龙的分子量高达7-10万，为一般尼龙6、尼龙66的3倍，因而其综合机械性能远比其他的尼龙材料好得多，是重要节能材料之一。齿轮刀具的刃磨一般需要由专门的机床来完成，如滚刀铲磨机床、多功能剃齿刀磨床、螺旋锥齿轮刀具磨床等。在啤酒饮料、食品、药品、卷烟和化妆品等包装设备上，MC尼龙适合制造齿轮、蜗轮、弯轨、输送链板、链轮、垫板等。 MC尼龙的棒、板和管等各种型材，可以加工制造应用的四大元件-齿轮、滑轮、轴套滚轮等，还可以加工各种结构件，如机械、密封、导板、刮板、垫板等。MC尼龙不腐蚀、不生锈、不粘结，适合药机上的各种滚筒、齿轮、挡板和其他零件等，是一种符合GMP标准和美国FDA规定的工程塑料。
塑料齿轮和金属齿轮由于加工方法不同存在的差异。金属齿轮是切削或磨削而成的，是回转加工，因此具有很高的同轴度，直径精度也较易保证，在制造中不需考虑收缩补偿。螺旋锥齿轮加工计算和机床调整中，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代软件和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷。塑料齿轮是模制的，同轴度较难保证，但齿形比金属齿轮更，因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。
塑料齿轮重量轻、低噪音等优点。工程塑料在模腔中大而连续且可重复的收缩特性需在模制加工齿轮时加以考虑并补偿。一般情况下，塑料齿轮的直径公差比金属齿轮的大。
塑料齿轮的公差和传动比等都是根据金属齿轮的结构制定、推荐的，但这些标准对于塑料齿轮是不合理的，因其并不能预测塑料齿轮的功能和寿命，即使是根据树脂材料经销商所提供的塑料特性，也不能确定塑料齿轮在高速进入或退出啮合时材料的真实参数。传统塑料的特性是在长期实践中得到的。总的来说，基于齿轮传动产生噪音的原因，将其归结为载荷、振动频率、齿轮摩擦以及轴承转动。
塑料齿轮可应用与减速机上，研发出新一代齿轮减速机—塑料齿轮减速机，塑料齿轮减速机的面世肯定是轰动的，塑料齿轮在咬合时噪音比金属齿轮低很多，塑料齿轮的应用进一步的拓宽，在一些大尺寸要求的应用领域上，塑料齿轮经常用来替代金属齿轮。像再洗衣机传动装置上使用塑料齿轮，这改变着齿轮在尺寸上的应用限度。但常用的范成法加工齿轮有一个无法回避的问题就是根切现象指的就是当齿轮的齿数<。
塑料齿轮得以发展的一个重要原因就是塑料齿轮成型上的优势以及可以成型更大、和高强度的特征。如何设计出一个齿轮构型，在传送动力化的同时让传送错误和噪音化，还面临着很多困难，这对齿轮的同心性、齿形以及其他特性提出了很高的加工要求。
高精密零件的加工与一般成型加工的要求相比较，需要注意更多的细节问题以及达到测量水平所要求的测量技术。这一工具必须确保每一次成型的腔内成型温度和冷却速率相同。精密齿轮加工中常见的问题是如何处理齿轮对称性冷却以及各模腔间一致性的问题。4、具有自锁性，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。 精密齿轮的模具一般不超过4个型腔。由于代的模具只生产一个齿轮，很少有具体的说明，轮齿嵌入物经常用来减少二次切削的成本。
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