企业视频展播，请点击播放视频作者：重庆奥图亚模型有限公司
在五轴联动加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。五轴联动加工中心的加工，可预先准确估计加工时间，所使用的
桥式五轴联动加工中心
企业视频展播，请点击播放
视频作者：重庆奥图亚模型有限公司
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2）广泛采用的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。3）采用高传动效率、、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。(2)模型表面要确定的边界,同一曲面曲率变化要均匀,相邻曲面的曲率变化要平缓。
很多朋友在认知五轴加工中心方面存在一个误区，认为五轴加工中心就是在三轴加工中心的基础上，添加2个旋转轴。这两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行移动和加工。这种加工方式实际上是由于第四轴和第五轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断的运行。因此这不是真正的五轴联动技术，3+2轴的加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工操作，但这也并不是真正的五轴加工中心。机床的床身坚固，纵梁下面的支撑立柱、横梁及垂向滑枕均采用焊钢结构，经稳定性处理，具有良好的刚度和静态特性，由于移动部件惯性小，为机床的高速运动提供了良好的保证。
真正的五轴加工中心具备刀点跟随功能，可以在不改变任何参数的情况下，确保刀具的切削点和零件表面接触，避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持zui佳切削状态。五轴加工中心是目前加工异面体、箱体、复杂腔体特别有效的设备。对一个的航空航天、军事科研、精密器械、汽车设备、高精医liao设备等领域有着举足轻重的影响力。CMS五轴加工中心的X坐标（龙门电气双驱动结构），由四个数字交流伺服电机驱动。
CMS的机床jia工作环境温度条件为：15°C to 35°C，相对湿度为：40% 至 90%。数控控制五座标加工铣头，五轴联动，可以在空间任意定位刀具方向。控制电主轴的转速从1000RPM到24000RPM范围内任意可调。五座标铣头配置CMS公司电主轴，在轴向有两对带预载的轴承，前端轴承和后端轴承是陶瓷轴承，采用特殊设计，于高速和高刚性铣削加工。CMS机床的刀具测量系统被固定于机床的墙肩上，用于刀
