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生物质气化技术在国内的发展与现状
我国对生物质气化技术的深入研究始于上世纪8O年代。该炉具装置系统本身具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。经过2O年的努力，我国生物质气化技术日趋完善。目前已经成功开发出将生物质转化成可燃气体的技术，大多采用固定床气化，如河北的ND系列、山东的X
气化炉生产厂家
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视频作者：河南电研新能源科技有限公司
生物质气化技术在国内的发展与现状
我国对生物质气化技术的深入研究始于上世纪8O年代。该炉具装置系统本身具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。经过2O年的努力，我国生物质气化技术日趋完善。目前已经成功开发出将生物质转化成可燃气体的技术，大多采用固定床气化，如河北的ND系列、山东的XFL系列、广州的GSQ－110型和云南QL50、60型；建成的多个生物质气化的供热、传热系统，应用在不同场合取得了一定的社会、环保和经济效益。
早在上世纪6O年代，我国就开始了生物质气化发电的研究，研制出了样机并进行了初步推广，还曾出口到发展家，后因经济条件限制和收益不高等原因停止了这方面的研究工作。水冷排结构以下的下炉体，设置有夹层的冷却夹套，冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通，以水泵驱动循环。近年来，随着乡镇企业的发展和人民生活水平的提高，一些缺电、少电地方迫切需要电能；其次是环境问题，丢弃或焚烧农业废弃物将造成环境污染，生物质气化发电可以有效地利用农业废弃物。所以，以农业废弃物为原料的生物质气化发电又逐渐得到人们的重视。
“九五”期间进行1MWe的生物质气化发电系统研究，旨在开发适合国情的中型生物质气化发电技术。大型生物质气化循环发电系统包括原料预处理、循环流化床气化、催化裂解净化、燃气轮机发电、蒸汽轮机发电等设备，适合于大规模处理农林废物。1MW的生物质气化发电系统已于1998年10月建成，采用一炉多机的形式，即5台200kWe发电机组并联工作，2000年7月通过中科院鉴定后投入小批量使用。该系统在很多方面比200kWe气化发电有了改善，但由于受气化效率与内燃机效率的限制．简单的气化一内燃机发电循环系统效率18％，单位电量的生物质消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。以中科院广州能源所为主承担的“十五”863项目——4MWe的生物质气化发电装置正处于研究开发之中。
生物质气化的净化处理方法
生物质气化是指生物质气化原料（如秸秆、木屑、稻壳等）压制成型或经简单的破碎干燥加工处理后，在欠氧条件下，送入气化炉中进化裂解，即在一定的热力学条件下，借助于部分空气（或氧气）、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，热解伴生的焦油进一步热裂化或催化裂化为小分子碳氢化合物，获得含CO、H2和CH4的可燃气体并进行净化处理而获得产品气的过程。利用燃气内燃机尾气余热，通过吸收式制冷设备降低燃气温度，使得小分子焦油凝结下来，大大降低燃气焦油含量。
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