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生物质气化技术在国内的发展与现状
我国对生物质气化技术的深入研究始于上世纪8O年代。该炉具装置系统本身具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。经过2O年的努力,我国生物质气化技术日趋完善。目前已经成功开发出将生物质转化成可燃气体的技术,大多采用固定床气化,如河北的ND系列、山东的X
气化炉生产厂家
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生物质气化技术在国内的发展与现状
我国对生物质气化技术的深入研究始于上世纪8O年代。该炉具装置系统本身具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。经过2O年的努力,我国生物质气化技术日趋完善。目前已经成功开发出将生物质转化成可燃气体的技术,大多采用固定床气化,如河北的ND系列、山东的XFL系列、广州的GSQ-110型和云南QL50、60型;建成的多个生物质气化的供热、传热系统,应用在不同场合取得了一定的社会、环保和经济效益。

早在上世纪6O年代,我国就开始了生物质气化发电的研究,研制出了样机并进行了初步推广,还曾出口到发展家,后因经济条件限制和收益不高等原因停止了这方面的研究工作。水冷排结构以下的下炉体,设置有夹层的冷却夹套,冷却夹套内的水与水冷排结构的水相通,以水泵驱动循环。近年来,随着乡镇企业的发展和人民生活水平的提高,一些缺电、少电地方迫切需要电能;其次是环境问题,丢弃或焚烧农业废弃物将造成环境污染,生物质气化发电可以有效地利用农业废弃物。所以,以农业废弃物为原料的生物质气化发电又逐渐得到人们的重视。

“九五”期间进行1MWe的生物质气化发电系统研究,旨在开发适合国情的中型生物质气化发电技术。大型生物质气化循环发电系统包括原料预处理、循环流化床气化、催化裂解净化、燃气轮机发电、蒸汽轮机发电等设备,适合于大规模处理农林废物。1MW的生物质气化发电系统已于1998年10月建成,采用一炉多机的形式,即5台200kWe发电机组并联工作,2000年7月通过中科院鉴定后投入小批量使用。该系统在很多方面比200kWe气化发电有了改善,但由于受气化效率与内燃机效率的限制.简单的气化一内燃机发电循环系统效率18%,单位电量的生物质消耗量一般大于1.2kg(dry)/(kW·h)。以中科院广州能源所为主承担的“十五”863项目——4MWe的生物质气化发电装置正处于研究开发之中。
生物质气化的净化处理方法
生物质气化是指生物质气化原料(如秸秆、木屑、稻壳等)压制成型或经简单的破碎干燥加工处理后,在欠氧条件下,送入气化炉中进化裂解,即在一定的热力学条件下,借助于部分空气(或氧气)、水蒸气的作用,使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应,热解伴生的焦油进一步热裂化或催化裂化为小分子碳氢化合物,获得含CO、H2和CH4的可燃气体并进行净化处理而获得产品气的过程。利用燃气内燃机尾气余热,通过吸收式制冷设备降低燃气温度,使得小分子焦油凝结下来,大大降低燃气焦油含量。

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